(一)施工前的检查

1．在安装工程之前，必须对设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：

（1）设备间的土建工程已全部竣工，室内墙壁已充分干燥。设备间门的高度和宽度应不妨碍设备的搬运，房门锁和钥匙齐全；

（2）设备间地面应平整光洁，预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求；

（3）电源已经接入设备间，应满足施工需要；

（4）设备间的通风管道应清扫干净，空气调节设备应安装完毕，性能良好；

（5）在铺设活动地板的设备间内，应对活动地板进行专门检查，地板板块铺设严密坚固，符合安装要求，每平米水平误差应不大于2mm，地板应接地良好，接地电阻和防静电措施应符合要求。

2．交接间环境要求

（1）根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及交接间应做好安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。

（2）应留好交接间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆桥架和环境条件是否具备。

3．器材检验要求(略)

4．安全要求(略)

5．技术准备(略)

（二）双绞线传输通道施工

1. 金属管的敷设

（1）金属管的要求

金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

（2）金属管的切割套丝

在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。

管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。

（3）金属管的弯曲

在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。

金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住

管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。

暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。

（4）金属管的连接

金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。

金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

（5）金属管的敷设

a． 金属管的暗设应符合下列要求：

*预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。

*敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。

*金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。

*金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。

*建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

*金属管内应安置牵引线或拉线。

*金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。

b．光缆与电缆同管敷设时，应在金属管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5倍。

2．金属线槽的敷设

（1） 线槽安装要求

* 线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不应超过50mm；

* 线槽水平每米偏差不应超过2mm；

* 垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；

* 线槽节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm；

* 当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板；

* 线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。

* 盖板应紧固。

* 支吊架应保持垂直，整齐牢靠，无歪斜现象。

（2） 水平子系统线缆敷设支撑保护

预埋金属线槽支撑保护要求：

a． 在建筑物中预埋线槽可为不同的尺寸，按一层或两层设置，应至少预埋两根以上，线槽截面高度不宜超过25mm；

b． 线槽直埋长度超过15m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便布放线缆盒时维护。

c． 拉线盒盖应能开启，并与地面齐平，盒盖处应能开启，并采取防水措施。

d． 线槽宜采用金属管引入分线盒内。

设置线槽支撑保护：

a． 水平敷设时，支撑间距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m；

b． 金属线槽敷设时，下列情况设置支架或吊架：线缆接头处、间距3m、离开线槽两端口0.5m处、线槽走向改变或转弯处。

在活动地板下敷设线缆时，活动地板内净空不应小于150mm。如果活动地板内作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。

在工作区的信息点位置和线缆敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放线缆时，在工作区宜设置交接箱。

（3） 干线子系统线缆敷设支撑保护

线缆不得布放在电梯或管道竖井内。

干线通道间应沟通。

弱电间中线缆穿过每层楼板孔洞宜为方形或圆形。

建筑群子系统线缆敷设支撑保护应符合设计要求。

3. 配线设备的安装

（1）机架安装要求

a．机架安装完毕后，水平、垂直度应符合生产厂家规定。若无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm；

b．机架上的各种零件不得脱落或碰坏。各种标志应完整清晰。

c．机架的安装应牢固，应按施工的防震要求进行加固。

d．安装机架面板，架前应留由0.6m空间，机架背面离墙面距离视其型号而定，便于安装和维护。

（2）配线架安装要求

a．采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应；

b．各直列垂直倾斜误差应不大于3mm，底座水平误差每平方米应不大于2mm；

c．接线端子各种标记应齐全；

d．交接箱或暗线箱宜设在墙体内。安装机架、配线设备接地体应符合设计要求，并保持良好的电器连接。

（三）双绞线线缆布线

1. 布线安全

参加施工的人员应遵守以下几点：

* 穿着合适的衣服；

* 使用安全的工具；

* 保证工作区的安全；

* 制定施工安全措施。

2. 线缆布放的一般要求

（1）线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符合；

（2）布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；

（3）在布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标号，标签书写应清晰、端正和正确；

（4）信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆应分离布放。

（5）布放线缆应有冗余。在二级交接间、设备间双绞电缆预留长度一般为3-6m，工作区为0.3-0.6m。特殊要求的应按设计要求预留。

（6） 布放线缆，在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔检举不应大于1.5m。

（7） 线缆布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果采用机械牵引，应根据线缆布放环境、牵引的长度、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

3. 放线

（1）从线缆箱中拉线：

a．除去塑料塞；

b．通过出线孔拉出数米的线缆；

c．拉出所要求长度的线缆，割断它，将线缆滑回到槽中去，留数厘米伸出在外面；

d．重新插上塞子以固定线缆。

（2）线缆处理（剥线）：

a．使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；

b．找出尼龙的扯绳；

c．将电缆紧握在一只手中，用尖嘴钳夹紧尼龙扯绳的一端，并把它从线缆的一端拉开，拉的长度根据需要而定；

d． 割去无用的电缆外衣。（另外一种方法是利用切环器剥开电缆。）

4. 线缆牵引

用一条拉线将线缆牵引穿入墙壁管道、吊顶和地板管道称为线缆牵引。在施工中，应使拉线和线缆的连接点尽量平滑，所以要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕，以保证平滑和牢靠。

（1）牵引多条4对双绞线：

* 将多条线缆聚集成一束，并使它们的末端对齐；

* 用电工胶带紧绕在线缆束外面，在末端外绕长5-6cm；

* 将拉绳穿过电工带缠好的线缆，并打好结。

（2）如果在拉线缆过程中，连接点散开了，则要收回线缆和拉线重新制作更牢靠固定连接：

* 除去一些绝缘层暴露出5cm的裸线；

* 将裸线分成两条；

* 将两束导线互相缠绕起来形成环；

* 将拉绳穿过此环，并打结，然后将电工带缠到连接点周围，要缠得结实和平滑。

（3）牵引多条25对双绞线

* 剥除约30cm得线缆护套，包括导线上得绝缘层；

* 使用斜口钳将线切去，留下约12根；

* 将导线分成两个绞线组；

* 将两组绞线交叉穿过拉线得环，在线缆得那边建立一个闭环；

* 将双绞线一端的线缠绕在一起以使环封闭；

* 将电工带紧紧地缠绕在线缆周围，覆盖长度约5cm，然后继续再绕上一段。

5. 建筑物水平线缆布线

（1） 管道布线

管道布线是在浇筑混凝土时已把管道预埋在地板中，管道内由牵引电缆线的钢丝或铁丝，施工时只需通过管道图纸了解地板管道，就可做出施工方案。

对于没有预埋管道的新建筑物，布线施工可以与建筑物装潢同步进行，这样便于布线，又不影响建筑的美观。

管道一般从配线间埋到信息插座安装孔，施工时只要将双绞线固定在信息插座的接线端，从管道的另一端牵引拉线就可将线缆引到配线间。

（2） 吊顶内布线

a．索取施工图纸，确定布线路由；

b．沿着所设计的路由（即在电缆桥架槽体内），打开吊顶，用双手推开每块镶板；

c．将多个线缆箱并排放在一起，并使出线口向上；

d．加标注，纸箱上可直接写标注，线缆的标注写在线缆末端，贴上标签；

e．将合适长度的牵引线连接到一个带卷上；

f．从离配线间最远的一端开始，将线缆的末端（捆在一起）沿着电缆桥架牵引经过吊顶走廊的末端；

g．移动梯子将拉线投向吊顶的下一孔，直到绳子到达走廊的末端；

h．将每2个箱子中的线缆拉出形成“对”，用胶带捆扎好；

i．将拉绳穿过3个用带子缠绕好的线缆对，绳子结成一个环，再用带子将三对线缆与绳子捆紧；

j．回到拉绳的另一端，人工牵引拉绳。所有的6条线缆（3对）将自动从线箱中拉出并经过电缆桥架牵引到配线间；

k．对下一组线缆（另外3对）重复第“h”步的操作；

l．继续将剩下的线缆组增加到拉绳上，每次牵引它们向前，直到走廊末端，再继续牵引这些线缆一直到达配线间连接处。

当线缆在吊顶内布完后，还要通过墙壁或墙柱的管道将线缆向下引至信息插座安装孔。将双绞线用胶带缠绕成紧密的一组，将其末端送入预埋在墙壁中的PVC圆管内并把它往下压，直到在插座孔处露出25-30mm即可。

6. 建筑物垂直干线线缆布线

本系统采用室内多模光纤做为垂直干线的主要载体，光纤的垂直干线布放可参考后面的“光纤传输管道敷设”。

（四）双绞线连接和信息插座的端接

双绞线端接的一般要求：

* 线缆在端接前，必需检察标签颜色和数字的含义，并按顺序端接；

* 线缆中间不得产生接头现象；

* 线缆端接处必需卡接牢靠，接触良好；

* 线缆端接处应符合设计和厂家安装手册要求；

* 双绞电缆与连接硬件连接时，应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。

1. 超五类模块化配线板的端接

首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧，每个配线板需配有1个19U的配线管理架。

（1）在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。

（2）从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；

（3）对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；

（4）对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；

（5）当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；

（6）对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；

（7）开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；

（8）用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。

（9）将标签插到配线模块中，以标示此区域。

2. 接插式配线架的端接

（1）第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。

（2）在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。

（3）在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。

（4）拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上110配线板做准备。

（5）当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，并开始进行端接（从第一条线缆开始）；

（6）在刻痕处外最少15cm处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；

（7）沿着110配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中；

（8）拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。

（9）当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装110连接模块。

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