无粘结预应力框架梁钢管混凝土柱结构体系，是指建筑物水平结构采用无粘结预应力框架梁，竖向结构采用钢管混凝土柱的新型结构；适用于单层、多层、高层、大空间、大跨度建筑物及特殊结构。
1 结构特点
（1）水平结构采用无粘结预应力混凝土框架梁，竖向结构采用钢管混凝土柱，都可减少梁（柱）截面，提高梁（柱）的承载力。将二者有机结合，则更具有结构优势。
（2）钢管混凝土柱施工不需要模板，施工比较简单。
（3）无粘结预应力混凝土的施工工艺较简单、操作方便、技术先进，张拉机具简单轻巧，方便移动，可在高空和小空间内工作，张拉时不占用工期。
2 施工要点
2.1 无粘结预应力框架梁施工
2.1.1 制备无粘结预应力筋
计算出无粘结预应力筋的各种长度，到厂家定尺加工，按长度、序号在端部贴上标签，接施工部位和进度成捆包装，直接运到施工现场对应使用，也可现场下料，用无齿锯成束切割，严禁无粘结筋导电。在加工和运输过程中，要保护无粘结筋外皮，避免破皮漏油，凡有破损处，用水密性塑料胶带进行修补，胶带搭压长度不小于带宽的1／2，缠绕数不少于4层。
2.1.2安放梁端锚垫板（承压板）
锚垫板根据梁的截面尺寸、梁柱的钢筋排布等具体情况精心设计。根据实际情况调节锚垫板处的柱主筋间距、梁的锚筋位置，以不碰撞预应力筋和锚垫板为宜。柱钢筋绑扎完毕，初步安放锚垫板并固定，要求位置准确。浇完柱混凝土后，再校核锚垫板位置，进行微调，正式固定，或先校核锚垫板位置，正式固定后再浇筑混凝土。
2.1.3 铺放无粘结筋
梁底模铺设时，梁起拱应小于非预应力梁的起拱高度，一般为0.05%L。梁的非预应力筋和箍筋绑扎完毕，按照梁的无粘结筋“矢高控制图”（图1）安放矢高控制架。支架所用钢筋，必须用无齿锯定长切割，严格控制尺寸。也可直接把矢高控制架焊在梁箍筋上。支架固定完毕，检查验收，控制水平方向偏差+30 mm，矢高+5 mm，重点控制反弯点处。
每7根无粘结预应力筋为1束，必须按承压板上的编号顺序从一端向另一端传递铺设，并要穿过螺旋筋。在承压板内侧 300 mm范围内的无粘结筋应为平直段。梁端铺放顺序为：
第一束：4-7-3-2-6-1-5；
第二束：14-10-9-13-12-8-11；
第三束：21-17-16-20-19-15-18。
每穿过1根粘结预应力筋，按其组束位置（图2）临时固定在支架上，待穿完1束后，再正式组束。每1.5 m绑1道。组束时，折除矢高控制架上的临时绑线，组束后，用18号铅丝将预应力束绑扎固定在支架的U型卡处。
预应力筋铺设完毕要对无粘结筋、失高控制点、承压板、固定端锚具进行一次检查验收。
（4）混凝土浇筑 应保证不扰动承压板和预应力筋，严禁触碰预应力筋的塑料外皮。不漏振，必须确保承压处混凝土密实。除按规定作标养混凝土试块外，还应增加几组同条件混凝土试块，用来确定混凝土张拉前的强度。
（5）张拉 当混凝土强度不低于75％设计强度时，进行预应力张拉；填写张拉记录。高层施工夏季可以利用爬架底部的工作面 “一层一拉”，冬季强度增长较慢，可单独搭设脚手架工作平台，数层“顺向张拉”。
（6）锚固区防腐蚀处理 预应力筋张拉完毕，经检查合格，用砂轮切割机切除多余部分，然后在承压板涂刷界面处理剂，用自制的塑料盖帽内装防腐润滑脂进行封端，用与结构同强度等级的微膨胀混凝土封闭穴槽。
（7）技术资料 包括无粘结预应力张拉记录，要求签字齐全；钢绞线、钢丝束、锚具的出厂证明及力学性能复试报告；配套油泵、千斤顶标定试验单及检验证明。
2.2 钢管混凝土柱的施工
2.2.1 梁柱节点构造
无粘结预应力框架梁和钢管混凝土柱交接处的竖向剪力依靠穿过钢管的工字钢牛腿梁承担，其构造如图3所示。构造要求如下：①由于纵横两个方向的预应力束竖向不可能交叉于一个水平面，故标高不同，差一个预应力束的位置，若计算上两个梁受力相同，为赶模板模数，位于下面的预应力梁截面应比上面的大10厘米，或在梁柱上加10厘米。②钢管柱上的钢筋和工字钢牛腿预留孔均在钢管厂预留，一般用自控乙炔切割，切口光洁。③钢管采用定尺加工，一般每节钢管高3~4个层高。④穿过钢管柱的工字钢牛腿，必须坡口塞满焊。
2.2.2 钢管柱的安装
采用起重设备吊装，注意预留孔的方向，两个方向用经纬仪控制垂直度，对称焊接，焊缝采用超声波探伤。
2.2.3预应力筋穿过钢管柱的施工
在楼板上1 cm处的钢管上开 1个 300 mm×300 mm的进入孔，既作为浇捣混凝土的施工口，又作为穿预应力筋的施工口。先穿下部预应力梁筋，再穿上部预应力梁筋。
2.2.4 钢管柱内混凝土施工
钢管柱内混凝土浇筑和水平结构混凝土同时施工，一层一浇筑，施工日用钢管上的开口，此口既作为混凝土入口又作为振捣口。施工缝留设在楼板上400 mm左右。待混凝土终凝后清除钢管柱内上部的混凝土浮浆，待上层预应力筋铺设完毕，浇捣混凝土前，从开口处清理施工缝，然后焊接此口。
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