在全国火电建设市场日趋饱和的情况下，江西火电建设公司经过几年的市场实践，承受了来自方方面面的压力，依靠实施“精品工程”和“用户满意工程”进行了“自救”，走出了困境，增强了企业市场竞争实力。

　　一、扎扎实实推行“精品工程”

　　近年来，我公司与其他火电施工企业一样，遇到了前所未有的困难。面对困难，公司的决策层冷静地审时度势，牢牢抓住丰城电厂建设4台30万千瓦机组这个契机，扎扎实实地把创“精品工程”当作新的生产要素、企业发展的核心和重要的无形资产来实施，成功地走出了一条靠“精品工程”闯市场的路子，大大提高了企业的竞争实力。

　　1995年8月，丰电工程开工伊始，公司领导就明确提出，按基建达标投产的要求，将机组安全、优质移交投产，并实现 “建设一台，达标一台，一台比一台更好”的目标，努力把丰城电厂建设成为电力基建样板工程。为了使以上目标得以实现，采取了思想、制度、责任“三到位”措施。

　　一是思想到位。首先在公司层树立竞争、危机、改进3个意识，充分认识到市场竞争的  激烈，增强危机观念，树立不断改进提高的紧迫感。其次，为了强化全员创“精品工程”意  识，创办了“技师是企业生命源泉”专题广播，“质量在我心中”演讲赛和“质量杯”知识擂台赛等。随着精品工程教育的不断深入，广大职工创“精品工程”的意识越来越强，效果十分明显。

　　二是制度到位。每项工程开工前坚持推行项目《开工报告》制度，对分项工程实行《作  业指导书》和技术交底制度，建立了由项目公司、专业工地和班组组成的三级质量和检验网  络，坚持每周一次的质量例会制度，由各工地质检员对本单位上周质量检查情况进行小结，  并把日常质量检查中遇到的问题提出来共同探讨解决的方法；在原有基础上，增加了由质检  人员佩戴“质量检查”袖章上岗。进一步增强了质检人员的工作责任心，使施工过程完全置  于质检人员控制下。

　　三是责任到位。为了进一步明确责任，公司对各项目工程实行挂牌施工，并根据丰电工  程基建达标的特点，实行“质量一票否决权”。为克服目前国内同类机组出现的质量通病，分期分批组织人员带着问题到兄弟单位参观学习，收集资料，调研国内同类机组的经验教训，加强了对30万千瓦机组质量薄弱环节的了解。在总结同类机组施工中的难点问题的基础上，开展QC活动，组织重点攻关，实行关键工序超前控制，并对各专业以《包保合同》的形式明确质量指标的具体要求，做到责任到人，措施到位，管理到岗，从而有效地整治了施工质量通病。

　　为了使工程技师管理与国际接轨，公司有远见地选择了代表国际先进水平的ISO9002 模式运用到丰电工程之中，使电厂安装上千个分项工程、数万道工序和环节，全部按照ISO9002标准来运行。1997年7月，公司获得了ISO9002质量体系认证，从而使质量管理水平迈进了国内先进行列。

　　从1996年开始，公司连续3年安装投产了3台30万千瓦机组，而且3台机组均实现了锅炉试水压、厂用受电、锅炉点火、汽机冲转定速、机组整套启动、并网发电6个一次成功，其中丰电1号、2号机组顺利通过电力部基建达标验收，各项达标考核总分均位居当年电力部同类达标机组的前列。通过开展QC活动和攻关活动，解决了机组运行的“八漏”现象，攻克了国家电力公司提出的防汽机振动超标、锅炉受热面管道防爆、电动机可靠运行及EH油系统静态调试与运行一次成功率等难关。为  此，汽机工地本体班QC小组、焊接工地电焊一班QC小组双双被评为江西省优秀QC小组和江西省质量信得过班组，其中汽机本体班质量管理小组被命名为全国优秀质量管理小组。QC活动和攻关活动的效果，在3号机组安装过程中得到突出体现。在丰电1、2号机组已达到国内同类型机组先进水平的基础上，3号机组又向前迈进一步，各项技术指标已在全国同类机组中处于领先地位。实践证明，火电施工企业只有建设高质量的精品工程，才能得到社会认可和用户满意，才能真正提高企业的知名度，塑造企业形象，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

　　二、千方百计让用户满意

　　质量是企业的生命，用户是我们的“上帝”。火电施工企业要不断地拓宽市场，不仅要有优质的精品工程，而且要有优良的服务，使用户满意，才能赢得业主的保护，从而在激烈竞争中赢得一方市场。公司在丰电工程建设中承诺“要让用户100％的满意”。不仅要求自己要做到工程质量100％的合格，而且要争取 100％的优良；不仅要做好合同范围内的工作，而且要尽力做好甲方提出的份外工作；不仅要在施工全过程中100％地满足用户的质量和适用性要求，而且要在机组移交生产后，实施全方位服务，与用户密切配合，保证机组基建达标。

　　为此，公司不遗余力地对职工进行市场条件下危机感、责任感教育，使全体员工认识到，全心全意服务好用户，是市场经济的基本要求。今天让用户满意，就是为了明天更好地占领市场。

　　实施100％让用户满意工程首先遇到的困难就是设计变更和没备缺陷。据统计，在丰电1—3号30万千瓦机组建设中，光处理设备厂家的制造缺陷就有2800 余项，还修改了相当一部份是用户根据自身适用性而提出来的特殊要求项目。对此，公司广大职工毫无怨言，不折不扣地实现用户提出的各项要求。

　　机组移交用户生产后，确保机组半年试生产后基建达标是公司进一步为用户服务的举措。在丰电1、2、3号机组基建达标期间，我们实行24小时为用户服务，只要电厂一个电话，保证10分钟内赶到。在公司广大职工中，那种急用户之所急，想用户所想，随叫随到，不计价钱的事例枚不胜举。

　　技术指标精益求精，施工工艺只有更好，这是公司对自己提出的更高要求。电缆桥架安装、电缆敷设、小口径管道的布置既是30万千瓦机组安装的“窗口工程”，也是目前国内同类型机组施工工艺缺陷所在。公司从帮助用户建设“样板电厂”的角度出发，下大力气加以整治，工程技术人员通过认真查阅图纸，运用微机分解单元，模拟现场条件绘制出施工图，使施工人员改变了以往随意安装的状况，施工工艺严格以“横平竖直、排列整齐、便于操作、工艺引观”为标准。1998年，公司荣获“全国用户满意工程先进单位”称号。江西火电建设者凭着“lOO—1=0”的质量意识，ISO9002的质保体系和实施100％用户满意工程作为闯市场的“三大法宝”，铸成了高质量、高信誉的企业形象，打开电建市场的大门。如今，我们不仅稳固地占领了江西火电机组安装市场，而且挤占了送变电建设市场，大件运输市场和省内的30万以上的发电机组的检修市场，形成了以电厂建设为龙头，多渠道发展的路子。