一、 工程概况
     K43+323.98倒虹吸管半径为60cm，与线路交角90度，全长10.3m，进口为竖井，出口为竖井接排水沟。主要工程数量有：φ60钢筋砼圆管10.3m，20#砼管座4.95 m3，7.5#浆砌片石竖井28.72m3，7.5#浆砌片石水沟17m3。
二、 主要施工方法
1、 基坑开挖及基底处理
1.1基坑放样
1.1.1涵洞施工前，首先应准确定出涵洞中心及纵横轴线。
1.1.2基坑边坡坡度可依土质情况按《桥规》所列基坑坑壁坡度适当放陡。如基坑较浅可考虑垂直开挖。
1.1.3基坑宽度：有水基坑考虑涵洞尺寸每边放宽0.3-0.5m，无水的浅岩或岩石基底，可与涵洞基础尺寸相同。
1.1.4如遇地质不良，涵洞基底需换填土壤时，放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。
1.2基坑开挖
     采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖，对开挖深度较深，有水的地方，应以稳定边坡为主，依土质情况适当放坡，基坑遇岩石地段可用放小炮的方法进行开挖，弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人，同时应注意圬工材料的进出口道路，避免被弃土堵塞，基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。对较长的涵洞可从下游端开始，逐节开挖，逐节下基，逐节封闭的办法，以避免基坑暴
露时间过长，又可将后段开挖弃土利用于前段的回填封闭。
1.3基底检验处理
1.3.1基底开挖完后，应检查如下内容：
1.3.1.1基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；
1.3.1.2基底地质承载力是否与设计相符；
1.3.1.3基底排水能否满足要求。
1.3.2基底允许误差应符合下列规定：
土质              ＋50mm
石质              ＋50mm，－200mm
1.3.3基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖，不能用松土填补，只能在铺座灰时，以砂浆调平。
1.3.4不挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，可继续开挖直至承载力达设计要求，亦可进行原地面打夯或夯填一层卵石、碎石。
1.3.5当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。
2、 基础及涵身施工
2.1砌筑用的砂浆或砼施工时必须严格称量计量施工，其称量误差应符合规范规定。
2.2采用机械拌制，手推车运输至施工作业面，基础较深时，可用砂浆堵塞，扁铁捣固密实，对于较大的空隙可用小石子砼回填，小铁棍捣固密实。
2.3基础采用20#砼，圆管到指定厂家采购，保证原材料质量，管接处采用双层油毡包裹，最后用细石砼封闭接头。圆管涵用胶泥材料做防水层。
3、 钢筋混凝土盖板涵施工
3.1在涵洞附近选择较为宽敞平坦处,人工将其夯实整平，以利于钢筋混凝土盖板预制。
3.2按设计图纸加工好模板、钢筋，以预制钢筋混凝土盖板。钢筋混凝土盖板涵应在盖板上预留12cm厚的混凝土铺装层，将钢筋伸出盖板3—4cm，以便与上部铺装混凝土紧密结合。钢筋混凝土盖板预制时应在盖板上预留扣环，以便于吊装。
3.3钢筋混凝土盖板涵必须在混凝土达到设计强度的70%后，才能脱去底模，只有当混凝土达设计强度后，方可用吊车或装载机吊装，将盖板安放在已施工好的涵洞上，盖板间用砂浆填塞密实，扁铁或小撬棍捣固密实。
3.4盖板安装完毕后，应在企口缝内用30#小石子混凝土填塞，而后进行混凝土板面铺装。
3.5涵洞进出口处八字墙与侧墙设缝隔开，涵身每隔4—6m设沉降缝，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的防水材料填塞。
3.6涵洞回填土
钢筋混凝土盖板涵路堤缺口的填土，应同时从涵洞两侧不小于涵洞孔径2倍的宽度内对称水平分层填筑，并仔夯实，不得从单侧偏推、偏填，使涵洞遭受偏压。填土宜用砂质粘土。对于填石路堤，则在涵洞顶上至少1m及涵管中心线两侧各两倍于孔径范围内，改粒径小于15cm的石块填筑，对推土机和压路机等大型机械，则在涵洞不小于1m填土厚度时，方可允许机械通过。
三、 劳动力组织安排
管理人员 1名 技术人员 1 名
质检人员 1名 司    机   名
电    工      名 搅 拌 工 1 名
砌    工 4名 搬 运 工 6名
修 理 工  名 勤 杂 工 名
此项工程负责人于跃海，技术负责人王明生，质检负责人何文华，施工负责人梁兰坪，安全负责人聂军奇。
四、 机械设备安排
空 压 机 台 风    枪 支
搅 拌 机 1台 自卸汽车 辆
发 电 机 1台  
五、 施工进度计划
此项工程预计于2001年7月20日开工，基础开挖于2001年8月4日完成，用时14天；浆砌圬工于2001年8月20日完成，用时16天。