由于采用空间拉杆结构，且整个拉杆处于空间立体中无可靠的支撑。墙体只有四周椭圆形的底翻梁，而整个结构体系及玻璃顶都处于翻梁之上并呈椭圆壳形状，对施工要求非常高。在施工前对顶部建筑物结构进行全面而精确的测量是首要的，其中标高尺寸，椭圆弧度，长、短轴等的详细尺寸精度要求达到毫米，因为要根据测量得到的尺寸调整原设计尺寸。 具体的测量施工要点首先是测出椭圆长、短轴，按图纸的分割尺寸定出每块分格约20×2=40个点的位置，，根据这些位置做出辅助的定位装置及定位结构，按每一榀杆链桁架的位置拉出上下线（钢丝绳）并且在钢丝上定出每一榀屋架中的每个结点的位置，从而测出每根拉杆的实际尺寸，靠近边缘时应注意到支座的关键尺寸（需换算）。
施工安装时的难度第一要考虑如何在一个没有支承的空旷的屋顶中间，将每根杆件一一连成，并且组成单个鱼腹式桁架与四边的支撑构件连接；第二，要考虑如何将纵、横向之间的桁架连成一个整体并且符合设计要求，达到即美观又牢固的结构形式；第三，应考虑点爪与玻璃之间的安装关系。由于玻璃外表面呈椭圆形状，因此对平面玻璃要做成椭圆形，且要求美观，有一定难度；第四，因为玻璃的连接是四点爪的点接触形式，所以玻璃误差很难在施工中得到控制。如控制不当则会造成大量玻璃的损坏、破裂、甚至无法安装，因而施工时对尺寸的控制是需有较高技巧的，也是非常关键的。
底板安装是非常重要的环节之一，所有拉杆的拉力全部通过这底板传给环梁以保持结构的稳定性。因此首先按测量环梁放出线定位，对环梁进行打孔（对拉螺拉），按底板上的孔尺寸操作，然后进行安装，钻孔时要每块板一一对应作好编号以保证其精度要求，安装时要求用测力扳手将螺栓拧紧，再按设计要求加力至符合要求为止。过后1～2天后再用测力扳手按设计值紧固一下，保持无松动及歪斜等现象，并保证板块位置的正确性。
支座安装是安装关键，关系到整个拉杆的精度以及下料的准确性、拉杆的受力状况，因此安装时应尽可能减少误差，定位准确。将上下两支座的距离，水平高低，左右前后位置，按毫米以内及时调整，操作时应初定位后，上好调整螺栓稍微拧紧再精确调整支座完成，拧紧螺栓后用电焊烧牢并保证电焊的美观及强度。
杆件安装是决定整个拉杆体系成功与否的最重要的环节，整个安装过程分为三个阶段。
①粗定位：该阶段主要核对各组拉杆的尺寸是否符合设计尺寸及与现场实际尺寸的情况，如有出入则应马上进行调整，然后将各组拉杆放置到现场各自部位，按现场放置的钢丝线的位置进行粗安装，即连接各个转折点，要求紧固螺母时，不能太紧，应有较大的调整范围。首先安装短轴中的中轴，同时安装长轴的中轴，使这两组连成长方形，然后调整长短轴的每个工点位置，基本达到放出的线位垂直方向。短轴拉杆完成后安装长轴拉杆，同样调整长、短轴的每一个交叉连接点。完成后全部螺栓连接处稍拧紧，此时拉杆的状态，还处于半自然情况即在三维空间只有二个方向基本到位，另一个水平方向还未到位。
②调整、固定阶段：针对已经基本落位的拉杆及其连接点，进行调试，按设计指导要求对每个结点的螺母用扳手进行调整并对每个杆件的内力同时进行测定以确定其内力，为设计所需的该阶段的内力，同时调整每个杆件比较精确的位置，调整时要求先调整短边拉杆再调整长边拉杆，调整短边件时先调整上悬杆，再调整下悬杆，调整长边时也同时调整短边要求一样，调整完成后再复测所有杆件的三维尺寸是否基本上达到设计要求，通过测量仪器，读出的数据最终在全面复核达到所需要的设计数据后，完成拉杆安装。
点爪安装时根据已确定的拉杆桁架位置安装点爪，并且按上层玻璃的分格尺寸反向定位，因该部分主要是以玻璃分格尺寸为准进行安装。首行放出分格线线位，由于呈椭圆壳形式，线无法放出，因此我们采用平面放线放出水平分格线，然后转化到椭圆壳的外表面的尺寸。通过放样计算确定椭圆壳上的分格尺寸线到水平分格线的距离，来定出玻璃的尺寸大小，同时由该尺寸再来确定点爪的位置，这样反过来的定位法比较精确，点爪的位置就很容易确定，根据这个位置安装点爪为以后玻璃安装带来方便。
安装玻璃时，首先人的站位要合理，尽可能不要站在已安装的玻璃表面。由于玻璃面积比较大，安装时需要多人合作，这就需要施工人员配合密切与合理的施工方法。另外玻璃的尺寸误差要求比较小，施工时应严格按线位及椭圆表面的尺寸要求定位安装，玻璃的施工程序应从中间向四周扩散的方法施工，不断调整各个分格尺寸以固定点爪节点，最终将四周及整个玻璃调整并安装完毕。
天棚的打胶与其它的幕墙玻璃打胶有不同之处，它应分两次打胶。先打上层的外层密封胶，下层用托条托住。上层胶基本固化后再打下层胶，这既保证了上层胶的密封性能及美观又能保证下层胶的美观。
总之，该项目玻璃顶的施工以它独特、新颖的拉杆支承系统给幕墙施工带来新的变化，新的式样使得玻璃幕墙更加美观、好看。
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