您的位置：广东省大埔县双溪水电站位于广东省韩江二级支流梅潭河上，距大埔县城27km。梅潭河总长137公里，总集雨面积1603平方公里，双溪水电站坝址以上集雨面积1095平方公里，占流域68%。该工程以发电为主，总装机容量3.6万kw（3×12000kw），兼有防洪、灌溉等效益。枢纽建筑物主要有拦河坝、发电引水隧洞、电站厂房及开关组成。
拦河坝为全断面碾压砼重力坝（基础垫层、溢流面、二期导流孔和闸墩等部位用常态砼），坝顶高程为157.2m，最大坝高54.7m，正常蓄水位为154m。坝顶全长220.6m，其中左岸挡水坝段长98m，河床溢流段长64m，右岸挡水坝段长58.6m。坝体砼总量14.49万m3，其中碾压砼12.77万m3。主坝体砼总量的88.13%。该工程由有碾压砼施工经验的葛洲坝工程局第六公司施工，外聘有丰富实践经验的国家级碾压砼专家进行指导。在坝从1996年4月开始施工，1997年12月完工。整个施工过程注重各项数据技术指标的收集和分析，同时做好大坝监测资料的分析。
大埔县位于广东省东北部，韩江中上游，属亚热带季风气候，平均温度21℃，最高气温39.8℃，每年的5～10月份为高温天气。在高潮环境下对大坝的碾压砼的施工要领及主要技术参数的控制尤为重要。
二、大坝碾压砼施工要领主要技术参数
1、原材料的选择
碾压砼的基本特征基本上与常规的坝土混凝土相同，采用何种水泥均可，为降低混凝土温升，应尽量减小混凝土初凝时的水化热，考虑到砼的热学性能，采用粉煤灰水泥以减小单位用水量是有效的，双溪水电站大坝采用普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰来解决这个问题。粗细骨料要求洁净，不含有机杂质，能达到设计要求的强度，从便于振实角度出发，其颗粒形状和级配必须合理。外加剂宜用高效缓凝型减水剂，特别在夏季施工时，更应选择缓凝效果较好的外加剂。本工程按规范要求通过试验选用梅州市福水泥厂生产的塔牌R42.5普通硅酸盐水泥，掺加剂用汕头核山电厂的粉煤灰，骨料采用梅潭河的骨料，外加剂采用广州本钙减水剂。
2、各级配砼的配合比及搅拌进料顺序
碾压砼的配合比的四个主要参数：水胶比（W/C+F）、掺合料掺量、单位用水量（W）、粗砂率（Sp）。严格掌握各级配材料的配合比，根据工程部位作相应的调整。是保证碾压砼质量的关键。
（1）二级配碾压砼R180、200＃、S6：主要用于防渗层，从基础3米厚到坝顶不小于1米厚，分级减小厚度，配合比选择如下表。
二级配碾压砼配合比表
|
水胶比 |
砂率% |
单位用量（kg/m3） | ||||||
|
水泥 |
粉煤灰 |
砂 |
水 |
小石 |
中石 |
外加剂 | ||
|
0.53 |
35 |
90 |
110 |
738 |
105 |
701 |
701 |
0.5% |
搅拌进料顺序：中石→水→外加剂→粉煤灰→水泥→小石。
（2）三级配碾压砼R180、100＃、S2：用于主坝体，配合比选择如下表：
三级配碾压砼配合比表
|
水胶比 |
砂率% |
单位用量（kg/m3） | |||||||
|
水泥 |
粉煤灰 |
砂 |
水 |
小石 |
中石 |
大石 |
缓凝剂 | ||
|
0.59 |
28 |
55 |
105 |
608 |
95 |
479 |
640 |
479 |
0.5% |
3、碾压砼的拌和、运料
碾压砼系干硬砼，灰浆量小，必须可能防止材料分离和减小卸料次数。从出料口到受料平台距离要短，必要时要使用缓冲料斗，汽车卸料时应避免离地太高而造成大骨料集中。注意现场拌和情况，及时测试监控伴和楼出料VC值。本工程拌和时间为150秒，V0值为5－7秒。砼拌和采用3×1.5m3拌和楼，运料采用8T自卸车直接运料入仓。入仓前必须清洗汽车轮胎和脱水工作，随时检查入仓卸为情况，减小分离。
4、砼浇筑准备，铺层厚度及层面处理
本工程在碾压砼施工中，严格按《水工碾压砼施工规范》要求，在开仓前进行仓面验收，发现问题及时纠正，直至符合要求才允许进料。砼浇筑前，应清除仓面浮石，用清扫机清除浆层之后，再用风水枪清洗。本工程根据机械能力及仓面情况选定铺层厚度为0.35m，平仓用2200P履带式推土机，平仓的目的是将砥摊铺均匀和把运输中分离的砼二次搅拌均匀。振荡用W170碾压机先二遍无振，再八遍有振后加遍无振，用模子密度仪及时测定容量，若读值偏小应迅速增加碾压次数，要求容重应有80%不小于：二级配2375kg/m3，三级配2390kg/m3。层间间歇时间应控制在砼初凝时间内。层面经过一定的龄期用压力水冲洗，打毛，摊铺砼前均匀铺1～1.5cm厚砂浆。
5、养护
在夏季施工期如遇日照强，气温超过30℃的天气，没每天9：00～17：00停工，进行喷雾、遮盖做好仓内保湿防热、控制砼质量。定期定量测试试块，分析质量动态及时有效地进行调整，对施工中出现的问题及时分析处理解决，确保质量稳定。
三、碾压砼在双溪水电站大坝中的技术应用成果
1、质量可靠，技术可靠：从检测结果分析砼平均容重2425kg/m3，达到了设计要求的2390kg/m3；阶段强度平均值超过正常规律下的平均值。大坝的总渗流量测定为7.5×10-3L/m3·m·s。大坝内观测资料分析成果得知大坝正处在良好的工作状态中，各项招标均达到设计要求。从而证明碾压砼技术在南方高温期实施的可行性。
2、施工进度快，工期减少：确定并进行高潮期实施碾压砼后，利用原计划停止施工的时段进行施工，大大地加速了整个工程的进度。大坝主体碾压砼施工期由1996年7月至1997年8月总计13个月，月平均施工进度约1万m3，期间有8个月在高温季节（5－10月份），5个月为常温季节。实质上提前一年大坝蓄水发电，发电量8000多万千瓦时，直接经济效益4000多万元。
3、节约材料，减小投资：大坝采用全断面碾压砼降低了水泥的用量，仅坝体材料费直接减少近150万元，约占大坝总材料费的3.8%。
