摘 要：本工程软土地基排水处理采用打排水砂桩，长度以穿透淤泥层，间距1.3米，正方形布置。
关键词：软弱地基 处理
第一章 排水砂桩施工方案
一、工程内容
本工程软土地基排水处理可采用打排水砂桩，长度以穿透淤泥层，间距1.3米，正方形布置。
1、材料：本工程采用的袋装砂井，直径7厘米，滤水沙袋采用土工编织布缝制，其渗透系数布小于5×10-3厘米/秒，抗拉强度不小于150牛顿/厘米2，具体指标须提前向沙袋的生产厂家提出设计要求的各项技术指标（拟采用 型号的沙袋桩）。。
2、设备：拟进场2~3台砂桩机。负责运输施工设备进场的机械为30吨平板拖车3辆，30吨汽车吊机1辆，（打砂桩需备二辆自卸汽车运砂）。
3、人员：采用沙袋桩施工，施工班组约需要50人。设备运输装卸工为10人。
4、施工用水电：施工用电为150KW，施工用水主要是生活用水，两者均由建设单位提供。
5、收锤标准：袋装砂井均按穿透淤泥层至不透水层1.0米。
6、进度计划：每台砂桩机每天可施工1000延米。
二、 施工组织设计
1、进场组织
根据项目部的网络计划，提前准备进场的施工机械、材料、人员；在公司基地进行进场前相关设备的检修、保养、维护，施工操作人员的操作技术培训，本工程特殊工艺要求的学习掌握。在接到项目部的通知后二天内，组织相关的施工机械设备进场拼装施工。
2、塑料排水桩施工流程
塑料排水板桩的施工工艺流程
根据项目部提供的有关基线，测量出各桩位的定点，并与项目部一起联系监理工程师与业主代表进行基线与桩位的复核、签证工作。桩位确定后指挥桩机进入施工地点，调整桩机的位置、桩架的垂直度。并将砂桩通过导管从管靴穿出，与桩尖连接贴紧管靴，并对准桩位，然后开动震动砂桩机上的震动锤将沙袋桩插入土中，在插入到标高后拔出套管，从地面上20厘米左右处剪断沙袋，并移动桩机到下一个桩位继续施工。
3、袋装砂井施工：
袋装砂井施工工艺流程
该工艺采用现场灌制砂袋的方法：现场灌制砂袋每组需要3人配合，先扎紧袋尾，一人固定袋口与漏斗结合部，一人灌砂，一人抖动砂袋，使砂袋灌制需要长度。穿桩鞋、栓砂袋、压套管、提砂袋、拔套管、放砂袋：由于砂桩机震插套管和提升砂袋做双向运动，套管焊在横梁上，提升砂袋细钢丝绳一端固定在横梁上，一端穿在机架顶端的滑轮上，所以套管穿上铁鞋后，插管机压迫横梁插孔，同时带动砂袋提升，待达到设计深度后，砂袋底端刚好离开地面，与套管顶端的插袋斜口在同一高度，前一组砂袋刚好利用自重下至孔底，剪断砂袋栓绳，将砂袋头进行埋设保护。
三、施工技术保证措施
1、工程质量保证措施
1)准备工作质量保证措施
建立以项目经理为首的领导小组，建立健全每周一次的工程例会制度，及时调配施工中的人力、物力、财力，协调调整各施工班组、施工工序、及各交叉施工工艺在施工时的交叉作业顺序，及时解决各相关工艺在施工中遇到的问题和困难，以确保整个工程的施工能够顺利进行。
在项目开始施工前，项目经理必须领导项目部合理地编制好施工进度计划，做好劳动力、成品、半成品等原材料、机械设备及其零配件的采购、运输进场计划，资金使用计划；并报请公司相关部门审批、备案。
严格按照施工规范、设计图纸和图纸会审纪要及图纸更改通知测量放轴线、桩位，桩基的轴线和标高测定完毕，并经过自检，及甲方和监理人员复核无误后，方能根据测定轴线放出桩位线，桩位用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰作出标记，便于施打。施工时均应经常检查桩位，使桩位偏差不得超过5cm，确保桩位偏差在规范以内。
正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度等指标，并校验打桩设备，施工工艺及技术措施是否符合设计要求。试桩后，应根据试桩情况以及地质条件，编制配桩计划，根据配桩计划和实际打桩情况确保施工连续进行，防止出现停工待料等影响工期的现象。
根据公司《质量体系程序文件》第GJQP－07。00－98号文规定；项目部对顾客提供的产品进行外观检查和数量清点，所有进场的砂桩袋，必须认真检查其规格尺寸及其外观质量；并填写《广东省基础工程公司进货检验记录表》，对残损、短缺、缺陷、不适用等情况应加以记录，并及时向顾客报告和办理签证确认手续。坚持质量不合格的砂桩袋不得卸入施工现场仓库的原则，以确保工程的施工质量。
2)工程施工质量保证措施
在工程的施工与验收过程中应严格执行国家建设部颁布的《地基与基础工程施工及验收规范》中的有关条例。遵守当地政府建设管理部门的有关规定及条例。
转移打桩机时应注意场地是否能满足打桩机行走的承载力，场地是否平整平坦，场区范围内有无架空障碍物（如架空高压线、施工用架空电缆）；以确保打桩机安全地在施工场区范围内自由移动。
应严格按照《施工组织设计》所批准的施工程序与施工顺序进行施工，严格认真作好现场原始打桩记录和填写有关的原始记录表格，并及时交监理工程师及甲方签证，避免出现漏桩现象。
应根据具体沉桩的桩的长度，合理选择机型、锤型和机架高度。注意排水砂桩的技术性能，所有砂袋均应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可进入施工现场仓库。砂袋在装运和储存期间，要包上厚保护带；在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰尘污染或其它物体的碰撞损坏。使用前应进行复检。
在打桩过程中应经常用线锤及水平尺检查打桩架，保持桩身垂直，其垂直度偏差按进入深度控制≤1.5～2厘米/米（1.5%~2%）。力戒打偏桩。施打过程中要采用定载震动压入的方法，每根桩应连续施打，一气呵成。
在施工中应保持沙袋桩入土的连续性，发现断裂应立即重新施插。
在施工过程中发现异常情况，应及时反映给现场施工技术管理人员、监理工程师、甲方，并会同有关单位的技术人员协商处理。
2、施工安全保证措施
1) 作业前对工人进行安全教育，并做好安全交底。工人操作必须严格遵照机械操作使用规范进行，严禁违反操作规程，盲目操作。
2) 电工要负责检查导线的绝缘情况，特别是的动力线和配电箱、集装箱的引入线部分绝缘是否可靠。
3) 严格执行公司有关施工安全的管理规定，进入施工现场的工作人员必须戴安全帽，不准穿拖鞋和酒后上班。
4)班组人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。贯彻落实特殊工种持证上岗制度，严禁无证人员上岗操作。
第二章 真空预压固结淤泥层
一、工程内容
场地真空预压重点是厂区道路及排水渠箱的管线行走的沿线，真空预压加固区域，以各分块的边线向外各加宽约2米（以满足埋设密封膜沟的要求），使之形成平整场地。处理后的地基能满足基坑自然放坡开挖要求；真空预压施工前，要对前阶段铺设的砂垫层和袋装砂井进行检查，要求铺设砂垫层厚度0.5米，袋装砂井埋在砂垫层内20～30厘米。在上述工序符合要求后，安装真空管，铺设上层砂垫层，并将砂垫层上部整平，再铺设二层厚0.13米的聚氯乙烯密封薄膜。
1、材料：聚氯乙烯密封膜约 平方米，中砂 立方米，4寸镀锌铁管 米，4分镀锌铁管 米，4寸镀锌铁管接头 个，4寸－4分镀锌铁管三通 个，四通 个，4寸镀锌铁管双向开关闸 个，PVC胶水等材料一批。
2、设备：拟进场施工用JS45型水射泵 台，备用更换设备JS45型水射泵 台。设备进场运输拟采用东风15吨大货车3辆，8吨汽车式起重机1辆。
3、人员：监测人员5人，施工班组共有约 人，起重工 人。
4、施工用水电：施工用电为150KW，施工用水主要是生活用水，两者均由建设单位提供。
5、验收标准：真空度稳定在80KPa三个月以上，土体固结度≥80％。
6、进度计划：进场，安装真空管、真空机，挖密封沟，铺密封薄膜等准备工作约需要12天；试抽真空到80KPa需12天，抽真空预压90天，卸荷30天。整个工艺要求约142天
二、 施工组织设计
1、真空预压软基处理施工程序：
真空预压施工前，应充分作好施工准备工作，制定施工技术措施。检验沙袋、聚氯乙烯薄膜及中粗砂是否符合技术标准及设计要求，并将检验报告提交监理工程师审核批准。
在取得监理工程师批准后，开始进行真空预压的下一步施工。主要施工步骤有：测量放线→铺设主支滤排水管→铺设上层砂垫层→砂面整平→铺设聚氯乙烯薄膜→施工密封沟→设置测量标志→安装真空泵→抽真空预压固结土层
本真空预压工程共 个真空预压单元块，计划共使用7.5kW真空泵 台，设计总容量预计达120kW。为确保真空预压工程的供电，发电机和供电网络布置，配电方式为电缆分路馈送，即在发电机棚内，设置多回路配电箱，用截面积为的五芯橡皮铜芯软电缆沿围堰送电至各用电点，而所有的控制箱均要考虑雨季防水与漏电保护装置。
1）测量放线：用经纬仪和水准仪进行12单元块测量放样，用木桩（每20米1根）或小竹杆（内插）和白石灰放出各加固单元边线的准确位置，并用红漆在木桩或小竹竿上，并标出砂垫层顶面的标高；木桩与小竹竿之间也可用红尼龙绳连接。
2）铺设主支滤排水管：主支滤排水管分为主（干）管和支虑管。主管为4寸镀锌铁管，支虑管为2寸镀锌铁管，外包土工布滤水网。主管和支滤管间采用变径三通、四通连接，同管径的对接采用丝扣连接。全部吸水管均须埋入砂层中，并通过出膜器及吸水管与真空泵连接。在挖密封沟的同时，可进行主（干）管和支滤管的加工、连接和安装埋设。进行此道工序的同时，应将露出砂垫层表面的塑料排水板头埋入砂垫层中。
3）按照设计要求，在真空预压范围内铺设砂垫层，共需砂垫层 立方米，采用含泥量少于5%中粗砂，一次铺设0.25米厚。，摊铺方式采用人工分块摊铺平整。
4）为保证真空预压加固效果，两个相邻单元块之间，须开挖真空预压密封膜沟，单元块内要预留2米间隔不铺设砂垫层。密封沟布置在各单元块的四周，在真空预压施工中它主要起周边密封的作用。根据密封沟的位置，可分为加固块外侧的密封沟和两单元块之间的密封沟，它们分别具有不同的断面。密封沟施工采用液压反铲挖掘机结合人工开挖，在铺设密封膜后，密封沟还要用淤泥或粘土回填。
5）在完成上述两项工作后，应先拣除砂垫层表面的尖棱小石子、尖锐贝壳及其他杂物，并人工细平砂垫层表面。待埋设完真空表测头及其他观测仪器后，用人工将二层聚氯乙烯盐用薄膜分层铺放覆盖整个真空预压单元块。然后将膜体周边埋入密封沟内，用淤泥、粘土回填密封沟并压实，再向上修筑密封水围堰。
6）出膜连接与真空泵系统安装：真空主管道通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接。出膜器的连接必须牢固，密封性可靠安全。
7）在完成上述工作后，即可开始抽真空及抽充密封水膜。开始抽真空以后，加固单元块内膜下真空度会持续上升。当其膜下真空度达到并稳定在80KPa以上时，即进入真空预压工程的正常预压阶段。根据我司的施工经验，在试抽真空二十五天左右，即可进入正常真空预压阶段。
8）真空预压卸荷验收当真空预压加固单元块在膜下真空度达80KPa的条件下连续抽真空三个月，或地基固结度Ut≥80%时，即可以停机卸荷，交工验收。
三、施工技术保证措施
1、施工质量保证措施
铺设上层的砂进场前，需取样送质量工程师认可及相关质量检测鉴定单位检验，检验合格后，方允许进场使用。
抽真空的时间，与土质条件和竖向排水体的间距密切相关，达到相同的固结度，间距越小，则所需时间越短，在工期较紧时，可适当采用较小的间距，在工期要求不严的情况下，可适当采用大一些的间距，以降低费用。
加固区内要求达到的平均固结度，一般不得小于80%，如工期许可，应尽可能采用更大一些的固结度作为设计要求达到的固结度。
真空预压的效果和密封膜内所能达到的真空度关系极大。根据国内一些工程的经验，膜内真空度一般可维持在600mmHg柱高左右，相当于80KPa的堆载压力。
真空预压的总面积不得小于建筑物基础外缘所包围的面积，且应超出建筑物基础外缘2~3m。每块薄膜覆盖的面积应尽可能大，如需分块预压时，每块间距不宜超过2~4m,且每块预压区应至少设置两台真空泵。
真空预压的密封膜应采用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺能力强的不透气材料。密封膜热合时宜用两条热合缝的平搭接，搭接长度应大于15mm。密封膜宜铺设3层，覆盖膜周边可采用挖沟现铺、平铺。
在铺设聚氯乙烯密封膜时应注意在真空加固块的四周，密封膜四边应保留有足够的3~5m富余压边条。
在抽真空过程开始以后，膜下真空度在预期内达不到80KPa，则需采取相应的技术措施加以处理。如可起用备用出膜器加泵以加大抽真空能力，或仔细检查、修补密封沟等，从而确保真空预压能达到设计效果。
2、施工安全保证措施施工安全保证措施
1) 作业前对工人进行安全教育，并做好安全交底。工人操作必须严格遵照机械操作使用规范进行，严禁违反操作规程，盲目操作。
2) 电工要负责检查导线的绝缘情况，特别是的动力线和配电箱、集装箱的引入线部分绝缘是否可靠。
3) 严格执行公司有关施工安全的管理规定，进入施工现场的工作人员必须戴安全帽，不准穿拖鞋和酒后上班。
4) 班组人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。
5) 贯彻落实特殊工种持证上岗制度，严禁无证人员上岗操作。
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