因结构转换层梁截面尺寸大、钢筋密,不易振捣,加之外界条件的约束,常常导致转换层梁出现有害裂缝;转换层荷载大,下层梁板无法直接承受。故在施工中必须制定好详细的施工技术方案,确保安全及工程质量,为了有效地控制有害裂缝的出现和发展,必须控制砼的水化热升温,延缓降温速率,减少砼收缩,提高砼的极限抗拉强度,改善约束条件和设计结构。
　　二次浇筑
　　转换层梁砼浇筑过程中,下料不宜过快,以避免砼堆积,按叠合梁的原理沿轴线方向及主次梁顺序将梁分为两次浇筑,第一次浇筑到梁中和轴处,并逐一振捣密实,待第一次浇筑砼强度达到75%设计强度后与支撑系统共同支承第二次浇筑砼梁的荷载,在梁的纵截面上设置后浇缝有利于减少外应力和温度应力作用,同时也有利于散热和降低砼内部温度来控制砼收缩产生的有害裂缝。因二次浇筑法在梁的纵截面产生两条中和轴,降低了转换层梁的抗弯能力,同时纵截面施工缝的浮浆、夹渣等不易清除,梁的上下结合层难以处理,故在施工中不宜采用二次浇筑法。
　　外加缓凝剂及膨胀剂
　　1、转换层梁砼为了防止温度裂缝出现,在砼中加缓凝剂,可以延缓砼凝结时间,控制砼坍落时损失,使其在较长时间内保持良好的和易性,降低砼的水化热并推迟放热峰出现,提高砼的密实性,改善耐久性,防止温度应力使砼表面产生塑性开裂。
　　2、在转换层梁砼中掺加12%水泥用量的硫铝酸钙膨胀剂,以补偿砼凝结时的收缩。
　　温控措施
　　1、转换层砼强度为C50,大梁砼多,平均温度25℃。为尽量减少施工缝,采用砼搅拌泵送砼,在梁内布置冷却管,冷却水管采用20×25铝塑管。
　　2、工艺流程为:
　　升外防护架→搭设满堂架子→支模→复核轴线尺寸(断面尺寸)→绑扎钢筋→预埋冷凝管→闭水试压→浇筑砼→振捣砼→找平→养护→供冷凝水→监测→信息管理→改善养护措施→养护。
　　3、梁内预埋好冷凝管,复核装置位置,并绑扎牢固,再通一定压力的水检测冷却水管,确认无漏水后方可使用。
　　4、砼浇筑完毕后,进行养护,观察砼板面是否出现龟裂,待2小时后,砼能承受一定的荷载,一边压实找平,一边采用喷雾器喷洒一层水使砼湿润,用薄膜覆盖,再采用麻片覆盖,麻片接头不小于100毫米,保持麻片湿润为宜,若发现砼表面干燥,应立即补充浇水,但不宜浇水过多,以免造成温差过大。
　　5、冷却管入水温度保持在16℃至18℃范围内,水流控制在27————42mL/min以上,当测试冷却管流出的水温超过25℃时,可通过降低入水温度来调节砼内外温差。
　　6、每天派专人对冷却管流出来的水进行温度监测,实行信息化控制,随时控制好砼的温度变化,使内外温差控制在5℃以内,及时调整保温和养护措施,使温差梯度不至于过大,有效地控制有害裂缝出现。