1.编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）
1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209－2002）
1.3《屋面工程施工
工质量验收规范》（GB 50207－2002）
1.4《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325－2001）
1.5《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－70－2003）(目前重庆没有巴渝杯验收标准，取得巴渝杯的企业就套用的是北京长城杯标准，企业标准高于行业标准,行业标准高于国家标准)
2.防水隔离层
2.1适用范围
高聚物改性沥青防水涂料（水乳型阳离子氯丁胶乳改性沥青防水涂料、SBS(APP)改性沥青防水涂料）、合成高分子防水涂料（单组分聚氨酯防水涂料、聚合水泥基复合防水涂料等）地面防水施工。
2.2基底要求
2.2.1水泥砂浆基层：表面坚实、平整、干燥，没起有砂，凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等缺陷。四周转角处及管根处，做成小圆弧。
2.2.2穿顶板的管子根要用掺加徽膨胀剂的干硬性水泥砂浆封堵，管根周围留10×10mm的小槽，用以注建筑密封胶。
2.3材料要求
2.3.1防水材料进场时应有出厂合格证、性能检测报告。
2.3.2进场后及时请建设单位（监理单位）进行有见证取样复试，合格后方可使用。
2.4施工单位及人员要求
防水施工必须由具有建委颁发的防水施工资质证的专业防水施工队承担，作业人员具有上岗证。施工前将施工单位的施工资质、施工人员的上岗证，报与监理或建设单位审查，并作为技术资料留存。
2.5防水涂料施工要点
2.5.1工艺流程：
配料→底涂→加强层→第一层防水层→第二层防水层→蓄水试验。
2.5.2施工工艺
1、配料：对于双组分材料，应根据说明书的配合比要求，将A组分和B组分混合在一起，用电动搅拌机强制搅拌均匀，搅拌时设专人负责。
2、底涂：将配好的混合料加一定的稀料（或水），搅拌均匀，用滚刷或棕刷，均匀地涂刷在基层上。
3、附加层：将管根、地漏及周围墙地交接处，先将玻璃丝布贴到上述部位，用棕刷将防水涂料均匀的刷到玻璃丝布上，使玻璃丝布与基层紧密结合（如下图）；附加层宽度为250mm。
厨房管道防水节点
地漏防水节点
4、涂刷防水层： 待加强层凝固后，用滚刷均匀涂刷防水涂料；防水层采用多道涂刷，待第一道防水层凝固后，再刷第二道防水层，每道涂刷方向相互垂直，直至达到设计厚度。四周向上卷起高度达200～300mm，不漏刷、不积堆。
5、蓄水试验：防水层凝固后，将地漏、门口用砂袋堵住，蓄水最浅处水深不小于20mm，48h后检查有无渗漏。
2.6质量验收
2.6.1划分检验批：
按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层按每三层（不足三层按三层计）作为检验批。根据工程的楼层数和每层建筑面积，验收前与监理单位一起划分检验批，确定检查批数量。
2.6.2技术资料检查
1、防水施工单位的资质（复印件），施工人员的有效上岗证（复印件）。
2、防水涂料的合格证、复试报告。
3、基层隐蔽验收记录。
4、防水工程试水检查记录。
5、检验批验收记录。
2.6.4外观质量检查
1、防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体、空鼓、翘边等缺陷。
2、厚度检查：平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的80％。
3.混凝土、水泥砂浆整体楼地面
3.1适用范围
水泥砂浆、混凝土、现制水磨石等整体楼地面。
3.2材料要求
3.2.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场应有产品出厂合格证、检测报告后方可验收；使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复，合格后方可使用。
3.2.2砂：中粗砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物（重庆地区是特细砂,为达到中粗砂要求,可加适当比例碎石屑）。
3.2.3粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2／3，细石混凝土的石子最大粒径不大于15mm。
3.2.4混凝土面层的强度不低于C20，混凝土垫层强度不低于C15。
3.2.5水泥砂浆面层的强度不小于M15。
3.3混凝土垫层施工
3.3.1基层处理
1、将基层上落地灰等杂物清除，清扫干净，并浇水湿润。
2、沿周围的墙面弹出50标高控制线。
3、找平做点：根据室内的50标高控制线，检查地面的实际高度，准确留出面层的厚度后，确定垫层的厚度，并拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋。
4、埋分格木条：根据建筑尺寸，沿纵横（间距小于6m）埋设分隔条；木条先用水泡湿，两侧先用水泥砂浆临时固定。
3.3.2施工要点
1、工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌→基底处理→浇筑→压实→养护
2、施工工艺：
（1）配合比申请：由试验员将所用的水泥、砂、石等送往试验室，通过对给定的原材料进行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。
（2）计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。
（3）搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于2min。
（4）基底处理：浇筑前用扫把，将整个基底扫一道水灰比0.4～0.5的素水泥浆结合层。
（5）浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。
（6）表面搓毛:待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，不平处用水泥砂浆找平；使垫层坚实、平整。同时取出木分格条。
（7）养护：等面层凝固后要及时洒水、喷水养护。
（8）做试件：每一检验批（检验批的划定见质量平；使垫层坚实、平整。同时取出木分格条。
（7）养护：等面层凝固后要及时洒水、喷水养护。
（8）做试件：每一检验批（检验批的划定见质量验收）留置一组试件，当一个检验批大于1000m2时，增加一组试件。
3
3.3.3质量验收
1、划分检验批：
按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层按每三层（不足三层按三层计）作为检验批。根据工程的楼层数和每层建筑面积，验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。
2、技术资料检查
（1）原材料（水泥、砂、石）合格证、试验报告。
（2）混凝土（砂浆）的配合比通知单。
（3）混凝土（砂浆）开盘鉴定。
（4）检验批验收记录。
3、表面允许偏差项目检查。
混凝土（水泥砂浆）垫层允许偏差表
检查项目 允许偏差（mm） 检查方法
GB CCB QB
表面平整度 10 － 5 2m靠尺、塞尺
标 高 ±10 － ±5 拉线、尺检
3.4整体楼地面面层施工
3.4.1基层要求
1、待混凝土垫层强度达到1.2Mpa后，方可进行面层施工。
2、将垫层上的分隔缝用水泥砂浆填平。
3、找平做点：根据室内的50控制线，地面设计厚度，拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋
3.4.2施工工艺
1、工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌→基底处理→浇筑→压实→养护
2、施工工艺
（1）混凝土（砂浆）搅拌：
①配合比申请：由试验员将所有的水泥、砂、石等送往试验室，试验室通过对给定的原材料进行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。
②计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。
③搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于2min。
（2）基层清理：在基层上洒水湿润，不可有积水，然后刷一道界面剂。
（3）浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋厚度用刮杠摊平，再用木抹子初次搓平压实。
（4）表面压光(采用原浆收光):初次压光，待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；待混凝土（砂浆）表面收水后（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），进行第二次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷。
（5）养护、保护：等面层凝固后要及时洒水、喷水或撒锯沫浇水养护7d。 [本文共有 3 页，当前是第 1 页] <<上一页 下一页>>
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