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（涂刷均匀）
固化
做保护层（稀撒石渣或做刚性保护)层）
固化
无积水
24 小时
施涂第二度涂料 固化
24～72 小时
（确定涂刷宽度）
蓄水试验
24～72 小时
无渗漏
无刷漏
24 小时
器搅拌5min 左右，即可使用。
4.5 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层
涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂
布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工
退路和涂刮顺序。
4.6 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方
法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。
重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一
般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。
4.7 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。
4.8 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结
力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固
化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。
4.9 铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。
5 质量标准：
5.1 主控项目：
5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合
格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。
5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。
5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构
造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应
符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.2 一般项目：
5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、
露胎体和翘边等缺陷。
5.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂
浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应
符合设计要求。
5.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针
测法或取样检测。
6 成品保护：
6.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。
6.2 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。
6.3 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。
6.4 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完
整。
7 安全与环境：
7.1 施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、
眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。
7.2 如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧，
将其清除。
7.3 参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。
7.4 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。
8 施工中的注意事项：
8.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，
加入量不得大于乙料的10%；
8.2 当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量
不得大于甲料的0.5%。
8.3 当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但
加入量不得大于甲料的0.3%。
8.4 若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑
石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。
8.5 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。
8.6 涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工
程的施工质量。
8.7 甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应密
封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
8.8 施工温度宜在0℃以上。
9 质量记录：
9.1 使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书） 及进场的复试记录；
9.2 隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；
9.3 工序间的交接资料；
9.4 屋面蓄水试验记录；
9.5 专项施工方案和技术交底；
9.6 施工日志。
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