影响脱酚效率和酚盐质量主要有三个因素：
1)循环蒸汽量：酚水加热时，酚在汽液两相的分配率是不同的。蒸汽内的平衡浓度比液体内的大1倍多，所以脱酚效率与蒸汽循环量有着直接的关系。酚水处理量与循环蒸汽量的比值称为液汽比。脱酚效率随液汽比的增大而提高。通常液汽比约2000～2500：1，不能小于1500；1。当小于1500；1时，脱酚效率明显下降，但也不宜太大，因为那样能源动力消耗增加，经济上不合算。
2)碱液浓度、碱液量和送碱制度：蒸汽脱酚操作要求最大限度地利用碱液。因提取酚所需的苛性钠数量很小，而脱酚塔的尺寸和填料的表面积又很大，所以只能间歇供给稀碱液，以保证填料坌鄙表面积都得到喷洒。送碱制度有每隔30min送碱液60s或15mm送碱液30s两种，一般前者喷洒密度较大。
碱液浓度越高，脱酚效率越高，即排出废水含酚量越低，有利于生物脱酚处理，但使产品的酚盐浓度降低。一般保持游离碱的浓度5％～8％为宜。
3)脱酚塔内的压力和温度：塔内压力一般保持15960～18620Pa，不超过26600Pa。塔内蒸汽温度保持102～105℃之间。稳定塔内压力对脱酚操作起着重要作用。它不仅影响脱酚效率，而且对酚盐质量起着决定性作用。若塔压下降，则塔内温度也降低，挥发酚难以从水中解脱，部分蒸汽冷凝，酚盐被稀释，游离碱浓度也相应降低也不利于吸收。当然塔压提高，对水中的酚的解脱也是不利的，因为温度提高的作用小于压力对酚从水中挥发出来的作用。
为保证塔压和温度符合规定，必须做到如下几点：稳定间搔蒸汽压力；控制入塔酚水温度不小于96℃，一般在96～100℃之间：酚盐温度控制在110～115℃；新碱液温度不低于60℃，也不要过高，过高时碱槽浓度不均一。
您的位置：
