先脱酚后蒸氨的流程同先蒸氨后脱酚的流程相比具有下列优点：
1)避免了蒸氨而造成挥发酚的损失(约20％)，能回收较多的酚产品，同时避免了先蒸氨而造成酚水量增加(直接汽冷凝)及氨水中酚浓度降低，从而减少了脱酚设备的负荷。
2)蒸氨塔后废水温度高达90℃以上，而脱酚需冷却到50～60℃，采用先脱酚可减少冷却装置和冷却水量。
3)采用重苯溶剂油作萃取剂时，先脱酚可保持重苯中吡啶碱含量，而适宜吡啶碱能提高重苯的萃取效率。
4)先脱酚可使氨水中夹带的部分焦油溶于重苯溶剂油，可提高蒸氨塔的效率，延长其使用周期。
5)溶解于水中的油在蒸氨时可蒸出，避免了生物脱酚时对生物的毒害。
它的主要缺点是：
1)氨水中的焦油含量较多，易使萃取剂污染。
2)氨水的pH值为8～9，在碱性条件下萃取，易发生乳化现象。
3)其他工段酚水含氨少，相应增加了蒸氨负荷。
4)先脱酚时，氨水中含有的硫化物、氰化物与铁反应，加速了有关设备的腐蚀；而在酸洗分解时，又会造成硫化氢和氰化氢腐蚀设备及管道。
5)为克服萃取剂的污染，剩余氨水必须经过澄清，除掉夹带的焦油。对于设备腐蚀问题，可将酚、萘、洗油所得的酚盐混合后再蒸吹。
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