影响萃取脱酚效率的因素有；
1)氨水处理量。萃取塔氨水处理量以不产生液泛为极限，在极限以下，脱酚效果随氨水处理量增加而提高。
2)油水比(相容积比)。提高油水比，有利于提高氨水的脱酚效率。但应考虑到，油水比过高，油循环量增加，相应减少了氨水处理量，增加了油耗，萃取后油中含酚低，故生产中油水比通常为1：1。
3)油中吡啶碱含量。在萃取剂中含有适量的重吡啶碱有利于提高萃取效率。根据有关资料报道，当油中重吡啶碱含量为5％时，油具有较好的萃取效率。当重吡啶碱含量再增加时，脱酚效率增加不多。
4)搅拌强度。脉冲筛板塔是靠塔内筛板作上下高频率的往复振动进行搅拌的，其搅拌强度与振幅及频率有关。振幅大小直接影响溶剂颗粒的分散状况，振幅过小分散不好，脱酚效率不好；振幅太大，影响液相上升，使生产能力下降，严重时引起液泛，不利于萃取过程。因此振幅应适当，一般取频率300～350次／min，振幅4～6mm，此时搅拌强度为3500～4000mm／min(2X振幅X频率)。
5)塔板结构。根据某厂测定数据，适宜的塔板结构应是：筛板上孔眼直径6mm，适宜的塔板数为20～24块，筛板间距为200mm，筛板上的自由面积6增大有利于增大生产能力(ε取24％)。
6)温度。温度稍高有利于提高脱酚效率。因温度提高加速了油水两相的传质过程，并有利于两相分离和防止乳化。但温度过高易产生液泛，反而会影响脱酚生产。所以在生产中氨水温度可控制在45～55℃，油温度为40～50C。
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