本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
　　2.1  材料及主要机具：
　　2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
　　2.1.2  铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
　　2.1.3  控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
　　2.1.4  工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
　　2.2  作业条件：
　　2.2.1　按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
　　2.2.2  核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
　　2.2.3  当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
　　2.2.4　熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
　　2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
　　3.1  工艺流程：
　　划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
　　3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
　　3.3  绑基础底板及基础梁钢筋
　　3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
　　3.3.2　钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
　　3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
　　3.3.4  底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
　　3.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
　　3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
　　3.3.7  由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
　　3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
　　3.4  墙筋绑扎：
　　3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
　　3.4.2 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
　　3.4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
　　3.4.4  双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
　　3.4.5  在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
　　3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
　　3.4.7　各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
　　3.4.8  配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
　　4.1  保证项目：
　　4.1.1  钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
　　4.1.2  钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
　　4.1.3  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
　　4.1.4  焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
　　4.2  基本项目：
　　4.2.1  绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
　　4.2.2  弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
　　4.2.3  用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
　　4.2.4  对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。
　　4.2.5  电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
　　4.2.5.1  绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。
　　4.2.5.2  接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。
　　4.2.5.3  焊缝厚度不小于0.05d。
　　4.2.5.4  焊缝宽度不小于0.1d。
　　4.2.5.5  焊缝长度不小于0.5d。
　　4.2.5.6  接头处弯折不大于4°。
　　4.3  允许偏差项目，见表4-6。
　　钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值     表4-6
　　项次      项    目   允许偏差 (mm) 　　检  验  方  法  
　　　　　　　　　焊接 　　±10    
　　　　　　　　　绑扎　　 ±20    
　　2    骨架宽、高度       ±5      
　　3    骨架长度          ±10     
　　　　　　　　　焊接      ±10    
　　　　　　　　　绑扎       ±20    
　　　　间距          　　　±10 　　　　尺量两端、中间各一点，取其最值
　　　　排距          　　　±5  　　　　各一点取其最大值  
　　6    钢筋弯起点位移 　　20      
　　　　　　中心线位移 　　　5       
　　7　　　水平高差    　　 +3  -0     
　　　　　　　　基础         ±10    
　　8    受力钢筋保护层 梁、柱   ±5    尺量检查
　　5.l  成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
　　5.2  绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
　　5.3  妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
　　5.4  底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
　　5.5  严禁随意割断钢筋。
　　6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
　　6.2  露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
　　6.3  搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
　　6.4　 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
　　6.5　绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
　　本工艺标准应具备以下质量记录：
　　7.1  钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
　　7.2  钢筋力学性能复试报告。
　　7.3　进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。
　　7.4  钢筋焊接接头试验报告。
　　7.5  焊条、焊剂出厂合格证。
　　7.6  钢筋分项工程质量检验评定资料。
　　7.7  钢筋分项隐蔽工程验收记录。