水磨石是用水泥，加入不同色彩、不同粒径的石碴后，浇注一定厚度的水泥石子浆，经过表面补浆、细磨、打蜡等工序，制成一种具有设计图案的人造石路面和地面；水磨石按配制力法分为普通水磨石面层和美术水磨石面层两类；按制作生产工艺分为预制水磨石(人造石树)和现浇水磨石两种。
水磨石一般用作楼地面、墙裙、踢脚板、楼梯等部位。
1、现浇美术水磨石所用材料
(1)水泥。白水泥和彩色水泥，必须用同一厂家、同一批号、同一标号、同一颜色的水泥，并应一次进货充足。
(2)彩色石米。大理石、花岗石色石碴，根据设计要求确定粒径和色泽、优先考虑用大石碴。
(3)镶嵌条。常用的有铜条、铝条和玻璃条．美术水磨石多用钢条。铜条尺寸有：宽×厚＝10×1.2mm。
当使用铝条时，对铝条两侧刷两道保护漆(光油或白色调合漆)，刷漆的目的是抵抗水泥浆的腐蚀，尺寸 有：宽×厚＝10×2mm。
当使用玻璃条时，采用3mm厚玻璃条，尺寸有：宽×厚=10×3mm。玻璃条易破碎、安装和保管时要特别小心。
(4)颜料。优先选用碱性或中碱性矿物颜料。
(5)草酸溶液。在沸水中溶解草酸(浓度为5％-lo％)和1％-2％的氧化铝。氧化铝能使
水磨石在表面产生一层光泽膜o
(6)地板蜡。有成品蜡和自配蜡液两种。
自配蜡液的配比是川蜡：煤油：松香水：鱼油＝1：4～5：0.6：0.1。配制时先将川蜡(蜂蜡或虫蜡)和煤油加热到120～130℃(冒白烟)，然后搅拌均匀，最后冷却备用。使用时再加松香水、鱼油搅拌均匀。
2、专用工具
(1)金刚石磨石机(60～80#、100～150#、180～240#、280#)。用于研磨水磨石地面和上光蜡。
(2)湿式磨石机。用于水磨石地面边角处和形状复杂的表面研磨。
(3)滚筒。用于液压水磨石地面。
3．操作流程
中层灰验收-弹线、贴镶嵌条-抹面层水泥石子浆-水磨面层(二浆三磨)-涂草酸磨洗-
打蜡。
4．操作要点
(1)弹线、贴镶嵌条。按设计要求的线型或施工段弹出墨线。
1)采用钢条或铝条时，公镶嵌前先调直，每1.0～1.2m打4个小孔，穿上22#铁丝，其目的是使铜、铝金属条能被水泥石子浆埋牢。在已弹好的底线上还需拉一条上口直线，作为找平找直的标准。
2)贴镶嵌条的操作是：先用靠尺板与嵌条对齐，压好靠尺，再将嵌条紧贴尺板，在另一侧用水泥净浆抹成八字形灰埂固定。然后拿去靠尺，再在未抹灰一侧抹上对称的灰埂固定。注意灰埂高度要低于嵌条顶面3mm，其目的是使石子浆能靠近嵌条，不致于磨光后在嵌条两边出现一条明显的纯水泥斑带(俗称秃斑)，影响装饰效果。
3)嵌条纵横交叉处各留出40～50mm的空隙，铺面层石子浆，其目的仍是避免出现纯水泥斑块。
4)镶条时，随手用刷蘸水，刷一下镶嵌条及灰埂、使灰埂带上麻面，有利于与石子浆结合。
5)镶好嵌条12h后浇水，养护2—3d。
(2)抹面层水泥石子浆。抹前要清除浮灰和破碎嵌条(如玻璃条碎块)。
1)湿润中灰层，其上刷一道与面层颜色相同的水泥净浆(1：0.4～0.5)，随后抹石子浆。
2)铺石子浆的顺序是：先铺嵌条两边，再将石子浆倒入分格中央，再将石子浆由中间向四周推平、抹平，再均匀撒一层彩色石米。
在推平过程中，切忌用刮杠在表面刮平，这样容易造成石米分布不均，或者局部石米偏少，造成整体不统一。
3)虚铺比嵌条高1—2mm。待水磨后．面层与铁条能保持高低一致。
4)操作时．应先做深色后做浅色；先做大面后做边角。即待深色石子浆凝固后，再铺浅色石子浆。严禁几种颜色同时抹灰，做成混色，界线不清，影响施工质量。一班隔日铺设一种颜色。
5)铺完石子浆后，即用大小钢滚筒或砼滚筒压实。
6)12h后浇水，养护3—7d。
(3)水磨面层。大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用湿式磨石机研磨只有当工程量不大时或无法使用机械的地方才用手工研磨。水磨石地面研磨过程中，常用“二浆三磨法”，即水磨三次，补浆二次。其目的是磨光滑面层和清除面层的砂眼。
现浇美术水磨石地面研磨做法见表。
现浇美术水磨石地面研磨做法
|
项次 |
研磨遍数 |
总厚度/mm |
研磨工具 |
研磨方法 |
|
1 |
头遍水磨 |
12 |
60#-80#粗金刚石磨石机 |
①边磨边浇水，磨至嵌条齐；
②用水冲洗干净，稍干后用同色水泥净浆上“浆”一层，填补细砂孔眼；
③浇水养护2-3d； |
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二遍水磨 |
10 |
100#-150#金刚石磨石机 |
①边磨边浇水，磨至表面平滑；
②用水冲洗干净，稍干后第二次用同色水泥净浆上"浆"一层，补细砂眼；
③浇水养护2-3d； |
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三遍水磨 |
9 |
180#-200#细金刚石磨石机 |
①边磨边浇水，细磨至表面光亮；
②用水冲洗擦干； |
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2 |
酸洗抛光打蜡 |
8 |
280#油石磨石机 |
①涂擦草酸；
②用磨石机细磨至出白浆为止；
③用水冲洗晾干
④打蜡 |
注：试磨时石子不松动即可开始磨面。
(4)酸洗抛光打蜡。
1)酸洗抛光是最后一道细磨工序。
涂草酸溶液后随即用280#油石磨石机细磨，磨至出白浆为止。
酸洗的作用是在磨石机的摩接力作用下，立即腐蚀细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经物理和化学反应．使水磨石表面形成一层光泽膜。所以草酸(加氧化铝)溶液起到腐蚀和填补作用。
2)打蜡。抛光工序完成后，待地面干燥发白即可进行打蜡。打蜡分两次进行，先将配制成的地板蜡包在薄布内，在抛光后的地面均匀涂上一薄层，再用钉上细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨第一次。而后再上蜡磨第二次上蜡工序完成后用锯未铺地保护。
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