1、摊铺机自身的调整
摊铺机的成型装置若因机器在安装时调整不合适，引起成型模具变形或施工时的晃动，都会直接影响路面的平整度，因此在安装时要注意以下几点：
1、1 机架的松紧度
（1）检查成型模具吊挂连接处是否紧固，避免模具工作时晃动。
（2）检查行走支腿是否磨损，避免行走时发生晃动。
（3）检查行走支腿处的伸缩导板有否调整紧固好，避免支腿在伸缩时发生晃动。
（4）检查行走支腿处的斜拉撑杆是否紧固，支撑销有否磨损松动。
（5）检查抹平器桁架与摊铺机架连接处是否紧固。
（6）检查模具上的调拱装置是否紧固，油缸辅助力是否工作正常。
1、2 成型模具的抹平板的平直度
（1）检查成型模具在拼装时是否平直。如果主模板变形，则需把主模板变形，则需把主模板放置在一个足够大的平台，（平台要打磨的较为平整）上进行调整。
（2）检查摊铺机后部的抹光板是否平直，其尾端是否低于主模板约3mm，该状态是否在工作受力时发生改变。
（3）检查抹平器桁梁和抹平小车行走轨道是否平直，避免抹光板移动路线不平直。
（4）调直抹平板，两头略向上翘1.5-3mm，板上的平衡重要调好，小车行走速度要适当，小车到两端尽处换向的时间要调好，不能过快过猛。
1、3 高程的自动控制
（1）检查支腿油缸和控制阀是否密封和工作正常。
（2）控制灵敏度选择是否合适，传感器用久了，难免灵敏度有所下降，这时需要调高灵敏度来进行必要的补偿，灵敏度过高，又会引起机身不必要的晃动。
（3）控制电磁阀开度的电流值选择是否合适，一般在150-250mA之间。机械使用很长一段时间后，控制阀阀芯移动阻力会增大，这时需适当的增加控制电流来进行人为补偿。
（4）机器的工作行走速度设定是否过慢，机器工作行走速度如果低于50cm/min，则会出现“爬行“现象，即时走时停，工作不连贯。
（5）检查各振捣棒频率能否有效调整和随时及时调整，各振捣棒插入深度是否一致，振捣棒的振捣效果如不均匀，也会引起局部路面平整度的缺陷问题。
（6）检查夯板是否平直，其极限行程是否合适和一致，一般来说夯板到达的最低处应低于模板3-5mm，工作转速是否足够。
（7）各支腿高低调零时精确度如何，有无出现“负倾角”现象，即主模板沿工作纵向呈前低后高状态。
（8）降低停机待料的频率，每次停机时间尽量不要超过15min。
2、找平线的布设
摊铺机在工作时高程和转向是沿这预先布设的找平线自动控制，如果布设的找平线有误差或绷紧度不够，也会直接影响成型路面的平整度，因此在布设找平线时请注意以下几点：
（1）检查布设的找平线的每个支撑点位置的误差。垂直方向和水平方向的误差要控制在1mm之内。
（2）检查机器的传感器中点时模板标高与路面高度的误差，用双线高程传感模式让机器行走，检测有高程传感器中点时，模板高度是否与成型路面高度一致，误差控制在1mm以内，并观察模具平面在行进时是否平行。
（3）检查找平线的绷紧度是否足够。
3、水泥混凝土物料及布料
水泥混凝土和布料的质量和也会间接影响路面的平整度，因此施工时请注意以下几点：
（1）检查塌落度选择是否合适。一般为3-4cm，最好不低于3cm。
（2）检查每一车的物料塌落度是否均匀。最好都能控制在塌落度要求的范围内，且均匀一致。
（3）物料的和易性、流动性要好及稳定。
（4）布料高度不宜过高，不要超过机器的大搅龙中心处，以免物料被推挤得过于密实，影响物料的和易性和流动性。布料高度也不能太低，造成局部缺料。
（5）辅助机械布料时要尽量避免少碾压物料。
（6）给摊铺机大搅龙后面的泥浆室喂料要合适，并经常用机器上的计量板调控，使其供料高度控制在小搅友中心处为佳。
4、其他
（1）人工局部补修时不能补料过多，布料要稍稀，并且要在人工横向拉修工序之前完成。
（2）人工横向拉平整修工序应使平整度提高而不应该降低，因此拉平器性能要良好，操作人员要细心。
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