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2.材料的进场和检验
为保证工程质量， 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表， 监理根据规范（GB50242 – 2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收， 包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损， 整根管的外观应光滑，无色泽不均现象， 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件， 符合要求后予以签认。材料进场后， 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检， 在未获得检验合格的证明文件之前， 不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候， 尤其要注意生产批号， 由于生产过程的某些不可预见因素， 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺， 不同生产批次的产品质量会有差异。
3.施工过程的监理
由于很多给水塑料管还处于推广阶段， 施工人员对施工工艺掌握不到位， 且这些新型管材对施工人员技术水平要求高， 施工难度较大。因此， 对施工人员的岗前培训就显得尤为重要。监理在现场检查中尤其要重视管道连接， 给水塑料管最易发生渗漏、爆管的地方就是管道连接处。给水塑料管的连接方式 对施工人员的岗前培训就显得尤为重要。监理在现场检查中尤其要重视管道连接， 给水塑料管最易发生渗漏、爆管的地方就是管道连接处。给水塑料管的连接方式主要有胶粘连接、热熔或电熔连接、专用管件连接及法兰连接， 注意不得在
在塑料管上套丝。现分别就几种主要连接方法的注意事项简述如下：
3.1 胶粘连接
采用胶粘连接的给水塑料管有UPVC 管、ABS管。管材、管件和粘胶剂应由同一生产厂家配套供应， 现阶段一般不对胶粘剂送检， 监理一定要仔细检查胶粘剂的质量合格证明文件和使用条件。在涂刷粘胶剂之前， 先用砂纸将粘接表面打毛， 并用干布檫净， 做到粘接表面不沾有尘埃、水迹、油污，当表面沾有油污时， 用棉纱沾丙酮等清洁剂檫净。涂刷粘胶剂时， 注意用量， 不能过多或过少， 否则影响粘接强度， 承插口涂刷粘胶剂后， 即找准方向将管子轻轻插入承口， 插入深度应符合要求， 并保证承插接口的直度和接口位置正确。保证胶粘接口质量的关键是接口表面按规定打毛、胶水涂刷均匀、用量按要求、插入口深度满足要求。
3.2 热熔或电熔连接
采用热熔或电熔连接的给水塑料管有PE 管、PP- R 管、PB 管。应使用厂家提供的专用熔接工具，连接前， 应清洁管子接口位置和管件， 保证其清洁、干燥、无油， 在管子和管件上做出标记， 熔合温度要定期检查， 确保在正确值， 熔合时应防止管件和管子向外滑动， 加热后严禁转动， 严格遵守保持时间和冷却时间。
3.3 卡套（箍） 式专用管件连接
采用卡套（箍） 式专用管件连接的给水塑料管有PE - X 管。切割管子时要保证切口平直、整齐、无毛刺， 连接时两管端口应平整、无缝隙， 沟槽应均匀， 卡紧螺栓后管道应平直， 卡箍安装方向应一致。管道系统安装完成后应注意成品保护， 决不能脚踩车压， 要对后续工种交接清楚， 办理移交手续，尤其是室内埋入墙内或楼板面层内的管道， 一定要做好记号， 以免后续工种或二次装修时破坏管道，防止任何损伤。管道试压应严格按规范要求， 只有这样才能保证系统正常可靠地运行。
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