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1、监理工程师应做到：
（1）现场监理组要建立砼试件台帐。
（2）检查试块的养护方式。
（3）对承包人的压试块进行旁站，并作压块旁站记录。
（4）检查承包人的压块台帐及本次压块记录，并进行签证。
（5）审查承包人的砼强度评定。
（6）审查强度不合格砼构件的处理方案。当承包人不能证明砼合格时应整个构件报废返工。
（五）钢筋贮存：
1、承包人应做到：
（1）按钢筋的钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分别堆存。
（2）有防锈、防止损伤的措施。
2、现场监理应做到：
巡视检察钢筋的贮存与环境。
钢筋的加工
1、承包人应做到：
（1）钢筋使用前必须调直、除锈，除污。
（2）按设计要求对钢筋进行加工。下料前要对钢筋的设计长度进行复核。
（3）钢筋的替换必须事先书面报告现场监理，并获得监理同意。
2、现场监理应做到：
（1）检查钢筋的调直与洁净。
①可用冷拉法调直，冷拉率对Ⅰ级钢筋≯2%。Ⅱ、Ⅲ级≯1%。
②油污、皮锈、鳞锈必须去除。
（2）审批钢筋的替换申请（一般不审批钢筋的替换）。
（3）不要在不同等级之间进行钢筋替换，特别不允许用Ⅱ、Ⅲ级钢筋来替换Ⅰ级钢筋,也不要用Ⅰ级钢筋替换Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
（4）不能用多种不同直径的钢筋替换设计图上同编号钢筋。
（5）钢筋替换原则为等强度替换。
（6）筋替换后钢筋层数不变。净距、保护层满足规范要求。
（7）替换后钢筋的周长只能增加,不得减少。
（8）检查钢筋的加工后的各部尺寸，几何形状。
（9）检查钢筋加工后损伤情况。
（六）钢筋接头的监理
1、承包人应做到：
（1）钢筋接头方案应报监理批准。
（2）直径>25mm的钢筋与受拉钢筋应采用焊接头或挤压套接头。
（3）焊工必须有考试合格证，上岗前应在监理旁站下试焊，试焊样品必须合格。
（4）优先采用闪光对焊接头。首次进行闪光对焊前要进行对焊参数试验，包括闪光留量、闪光速度、顶锻压力和变压器等级等。
（5）采用电弧焊时的焊条应与钢筋等级对应。
（6）钢筋焊接接头与挤压套接头应按规定取样进行检查。
（7）接头的位置、质量应符合规范规定。
2、现场监理应做到：
（1）审查钢筋接头方案。
（2）组织对焊工的测试。（平焊、立焊，有必要还要进行抑焊测试。）
（3）审批闪光对焊的焊接参数（如有）
（4）调查焊条的型号与贮存条件。焊接Ⅱ级钢筋的焊条应为结构钢焊条，三位数之首位为“5”。
（5）调查接头的长度。
端部应作弯钩。
电弧焊：单面焊10d 双面焊 5d
（6）指令承包人对施焊的接头取样自检，指定取样部位，检查取样频率。
对搭接电弧焊
①一周内同一焊工、同样焊接参数焊接的同样钢筋等级同样直径的接头每300个为一批。
②外观检查：每批取1/10焊接接头，并不少于10个。
a、焊缝宽度≮0.7d并≮10mm，深度≮0.25d并≮4mm
b、不得咬边、有裂纹、明显烧伤。
c、不得有焊瘤、凹陷、气孔、焊渣。
d、弯折不大于4?
e、接头两端轴线偏移不大于0。1d，也不大于3mm。
③力学性能试验：每批取6个，3个做抗拉试验，3个做弯曲试验（指对焊）要求：
a、抗拉强度均不底于钢筋的抗拉强度。
b、至少有两个为塑性断裂。
c、断头应在焊接范围之外。
（七）钢筋的安装监理工作
1、承包人应做到：
（1）按设计与技术规范进行钢筋的安装。
（2）钢筋入模应在砼浇筑之前完成，插筋，钢筋分层，分段安装要经监理同意。
（3）保护层垫块应为同强度的砼块，垫块应接近正方体，且分散布置。
（4）多层钢筋之间可用钢筋支隔，但不宜用通长钢筋。
（5）钢筋安装完毕，应进行自检，填写出相应的质量检验表，报告现场监理检查。
（6）在现场监理检查之前，灌注桩钢筋笼、异位安装的钢筋骨架不准入孔、入模，就地安装的钢筋不能安装侧模。
2、现场监理应做到：
（1）根据质量检验表的项目抽查钢筋安装的质量。
（2）抽查接头位置与数量。
①接头应设在内力较小处，且错开布置。
②接头离弯起点应大于10d。
③非装配式构件在40d的长度内钢筋接头面积的最大百分率。
（八）预应力工程准备的监理工作
1、承包人应做到：
（1）开工前应按设计要求配置予应力材料与设备，包括预应力材料、千斤顶、锚夹具、张拉台座等。
（2）予应力材料应按技术规范进行验证与抽查试验。
（3）千斤顶系统包括油压系统必须按期进行校验，校验的频率为1次/6月或1次/200张拉次。对股张拉千斤顶逐天校验。
（4）委托校核千斤顶的检测部门要有交通部的资质。
（5）在予应力工程开工之前56天应向驻地办提交予应力工程的施工组织与工艺设计报告，包括：
①予应力工程的设计要点与工程数量。
②所用材料（予应力筋、锚夹具）的规格、主要物理力学指标、生产厂家及其资质、出厂合格证验证试验等资料。
③所用机具设备的型号、性能、结构参数、生产厂家及其资质、出厂合格证、校验证书等资料千斤顶还应有校验的油压读数一张拉力曲线。
④张拉台座的结构、张拉装置的设计图与计算书。
⑤予应力筋下料及编组方法、张拉及放张工艺与张拉程序，以及张拉控制方法。
⑥予应力钢绞线理论伸长量计算书。
⑦予应力张拉记录（表式）。
（6）伸长值的计算：
在预应力张拉前必须做好理论伸长值的计算，并报监理工程师审批，其计算方法如下：
△L=Pp*L/(As*Es)
式中：△L——预应力筋理论伸长值（mm）
Pp——预应力筋的张拉力（N）
L——预应力筋的长度（mm）
As——预应力筋截面面积mm2
Es——预应力筋的弹性模量（N/mm2）
2、监理应做到：
（1）审批予应力工程的施工组织与工艺设计(包括理论伸长量的计算审核)。
（2）旁站千斤顶系统的校验。
（九）预应力钢绞线的加工与安装监理
1、承包人应做到：
（1）予应力钢绞线要妥善保管，防伤、防锈。
（2）按施工图设计下料应采用切割机或砂轮来切割,禁止火焰切割。
2、现场监理应做到：
（1）有关实测项目见附录。
（2）检查予应力钢绞线的贮存与防锈、防腐。
①钢线与钢绞线盘直径不小于本身直径的400倍。
②有显着锈蚀的钢绞线，不准其使用。
（3）检查予应力钢材下料长度。
（十）预应力张拉监理
1、承包人应做到：
（1）张拉前应报告现场监理。
（2）张拉必须满足以下条件：
①完成规定予应力系统准备工作。
②予应力的施工工艺及理论伸长量计算经监理批准。
③完成予应力钢绞线的加工，且经监理检查合格。
（3）在监理旁站下按规定的程序进行张拉。
（4）张拉必须进行张拉力与伸长量的双控。以张拉为主，实际的张拉伸长量与计算理论伸长量的差应不大于6%。
（5）控制断滑丝。
（6）即时作好现场张拉记录校验伸长量。
（7）张拉时应注意安全
2、现场监理应做到：
（1）检查现场张拉条件。
（2）检查张拉设备的校验时效。
（3）检查伸长量计算值。
（4）旁站予应力张拉，检查张拉程序。
（5）控制断滑丝数。
（6）遇到下列情况，应指令承包人重新校验张拉系统。
①经常断丝
②油表漏油
③油表指针不能回零
④理论伸长量与实际伸长量偏差超过6%.
（7）检查张拉记录。
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