简介：砼主体结构工程质量监理措施。内容主要包括施工准备检查与预控，砼结构工程施工工序质量控制措施等等，供大家参考。
关键字：砼，主体结构，工程质量，监理，措施
砼主体结构工程质量监理措施
——施工准备检查与预控
1、现场质保体系审查
⑴ 分包施工单位的资质审查；
⑵ 原材料进场送验制度和报审；
⑶ 临时水电验收；
⑷ 施工准备措施是否落实；
⑸ 商品混凝土报审情况
2、设计图纸和施工组织设计审查
详细查看设计图纸说明和施工组织设计，重点审查框支柱与梁、地下室部分施工方案；混凝土泵送方案；钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、现浇混凝土施工缝后浇带的设置部位及要求等。
3、质保资料预控
⑴ 钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、准用证、生产许可证、交易凭证、复试报告、进口钢筋的商检报告；
⑵ 商品混凝土质量证明和坍落度试验记录；
⑶ 混凝土强度和抗渗试验报告及评定结果和钢筋连接试验报告；
⑷ 大体积混凝土浇捣记录；
⑸ 预制构件的安装记录；
⑹ 隐蔽验收记录，重点是：
① 柱梁板梯阳台雨篷钢筋；
② 施工缝、后浇带的处理等；
⑺ 施工单位的质量自检材料记录。
砼结构工程施工工序质量控制措施
——模板安装的质量控制
⑴ 竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。
⑵ 一般情况下，模板自下而上地安装。在安装过程中要注意模板的稳定，设临时支撑稳住模板，安装完毕且校正无误后方可固定牢固。
⑶ 模板安装要考虑拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撑的情况下，先拆除梁的 侧模，以利周转使用。
⑷ 模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。
⑸ 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起搭高度宜为全跨长的1/1000～3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。
⑹ 建议采用分段分层方法支模。
⑺ 固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定。
⑻ 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定。
——模板拆除的质量控制
⑴ 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
⑵ 拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重框支结构、结构转换层等复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
⑶ 模板的拆除层数，一般按设计要求，建议采用“三层托二层”的方式进行。
⑷ 定型模板、特别是组合式钢模板，建议施工方加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用，这样，对施工质量和进度控制都有好处。
——模板工程难点保证措施
1、墙柱烂根处理
⑴ 传统做法为在墙柱模支设原用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现场仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
⑵ 墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或胶软管的办法，基本上能解决漏浆问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
⑶ 采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杆刮平，并控制墙体两则及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取较理想的效果。[本文共有 2 页，当前是第 1 页] <<上一页 下一页>>
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