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2、模板漏浆处理
⑴ 顶板模板和墙体的接缝处理
可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3～4cm，在剔除2～3cm浮浆后将顶板边木方靠墙体后支设顶板模。
顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。
⑵ 大模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可将外墙外侧浇筑导墙，其高度与一楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5mm厚的钢板控制负偏差。
⑶ 模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。
⑷ 墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增中弹簧垫。
3、防止涨模、偏位防治措施
⑴ 模板设计强度控制。
⑵ 背楞加密。
⑶ 模板支设前放好定位线、控制轴线。
⑷ 墙柱模安装就位前采取对拉螺栓等措施。
——钢筋机械连接（锥螺纹接头）制作质量控制
⑴ 操作工人必须持证上岗。
⑵ 钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。
⑶ 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距相一致，且经配套的量规检测合格。
⑷ 加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶液切削润滑液。
⑸ 已检验合格的丝头应加以保护。
⑹ 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
⑺ 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢固，连接套的外露端应有密封盖。
⑻ 必须用精度±5%的力矩扳手拧紧接头，且要求每半年用扭力仪检定力矩扳手一次。
⑼ 连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
——钢筋绑扎施工质量控制
1、落实“七不准”措施
⑴ 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
⑵ 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；
⑶ 控制线未弹好不准绑扎钢筋；
⑷ 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；
⑸ 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；
⑹ 技术交接未到位不准绑扎钢筋；
⑺ 钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。
2、坚持“五不验”措施
⑴ 钢筋未完成不验收；
⑵ 钢筋定位措施不到位不验收；
⑶ 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
⑷ 钢筋纠偏不合格不验收；
⑸ 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
——混凝土浇捣质量控制
⑴ 浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
⑵ 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
⑶ 在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
⑷ 梁柱节点部位的混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。
⑸ 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
⑹ 在施工缝处继续浇捣混凝土时，应清理浮浆、松散混凝土及石子，并冲洗、湿润且不得有积水，待已浇筑混凝土抗压强度达到1.2N/mm2时方可接槎，但在浇筑混凝土前应在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
⑺ 后浇带应按设计要求预留，并按规定时间浇筑混凝土。浇筑前应将其表面清理干净，将钢筋加以整理或施焊，然后浇筑早强、无收缩水泥配置的混凝土。
——混凝土质量检查
⑴ 评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。同条件养护试件的混凝土强度。
⑵ 混凝土试件在混凝土浇筑地点随机取样制作，抗压混凝土试件留置应符合GB50204-92第4.6.7条的规定，抗渗混凝土试件留置应符合GBJ108-87第3.4.2条的规定。
⑶ 混凝土强度应分批进行验收，同一批验收的混凝土应由强度等级相同、龄期相同生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成。
——混凝土缺陷修整和处理应符合下列要求：
⑴ 对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
⑵ 对混凝土试块强度评定不合格或未按规定采用预拌（商品）混凝土的工程，可按规定由具有资质的检测单位进行非破损检测，根据检测结果提出处理措施。
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