一、 工程概况：

　　本工程为全现浇剪力墙结构，地下两层，地上二十二层。抗震烈度8度，抗震等级二级。地下二层为人防层，五级设防，底板厚度为1000mm，面积为1123.98m2　　，采用C30S10抗渗混凝土，外墙体水平施工缝留置于底板以上300mm处。300mm厚外墙与底板同时浇筑，并在施工缝处沿外墙设止水钢板一周。

　　二、 施工部署

　　1.施工段划分：

　　底板砼采用一次性不间断浇筑，并根据大体积砼的特点及有关要求，分层进行。1000mm厚底板分成三层，即：333.3mm一层，外围墙体施工部分另设一层（但应该在相应位置底板最上一层砼初凝前进行浇筑）。

　　2.机械准备：

　　根据底板砼1123.98 m3　　的实际情况，现场准备采用2台汽车泵并由商品砼单位配备不少于15辆的运输车，以确保砼的连续浇筑。

　　3.物资准备：

　　3.1备齐雨施期间砼的覆盖及排水物资，并时刻掌握了解砼浇筑前后一周的天气情况。

　　3.2备齐砼浇筑完成的养护材料（砼养护剂UH-1）。

　　4.其他准备工作：

　　4.1绘制、安排大体积砼的测温方案（见附图2、附图3）。

　　4.2备齐砼的检测设施，如温度计、坍落度桶、抗压抗渗试模。现场标养室提前试运转及检测。

　　4.3提前对振捣器材进行检修，试运转。

　　4.4做好书面交底及口头交底，使振捣工、测温员、现场试验员及其他相关人员明确掌握各自的操作及注意事项，使相关人员配合协调一致。

　　三、 对商品砼搅拌单位的要求及预控方案：

　　1.针对大体积混凝土的特点，水泥采用矿渣硅酸盐425#，以减少砼

　　在早期凝结过程中水化热过大的问题，防止砼裂缝的形成；并根据设计要求选用合格的外加剂（缓凝减水剂），以减少水化热；选用级配良好的砂石，严格控制砂石的含泥量，以保证砼的有效抗裂强度。

　　2.根据夏季气温较高的特点，提前建议搅拌单位对碎石表面进行隔热覆盖或洒水以降低温度。

　　3.1搅拌单位应提前对运输路线进行勘察，根据一天不同的时间的

　　车流量及堵车高峰的时间，合理确定运输车辆的数量及出站时间、入场时间，以确保砼的浇筑连续进行，车辆间隔时间最长不得大于45分钟。（堵车时间）

　　3.2每车砼自出罐起必须记录砼的出罐时间，以确保砼是否超过规范、合同允许运输的时间，以确保砼的浇筑质量。

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