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四、 现场检验：
1.商品砼到场后，对砼的配合比通知单及其他文字资料进行核实，以确保砼与设计的强度等级及技术要求相符，核实后对每车砼的运输时间进行确认。是否超过允许的时间；对每车砼进行坍落度的检测，是否与要求到现场的坍落度相符；合格后填写交接单并签认，然后进行砼的浇筑，并及时在施工现场制作抗渗、抗压试快。
2.对进场的每车砼的坍落度进行真实的测量并认真填写相应的表格，作为评定砼质量的依据。
五、 砼浇筑的操作：
1.安放好提前制作的红白相间的标量杆（分层控制砼浇筑高度所用）。
2.砼浇筑由北向南分层段进行（见附图1-1），以利于上下层砼浇筑在接缝初凝前完成。
3.砼振捣应密实，采用Φ50振捣棒，操作采用快插慢拔法，表面泛浆无气泡视为合格，振捣棒移动间距不得大于400mm。
4.待第一层至初凝临界处，调回一台输送泵进行第二层的浇筑；第二层砼的振捣应插入下层砼内部不小于50mm，以利于接茬砼的充分密实、可靠，杜绝或减少裂缝和砼收缩现象的发生。
5.第三层浇筑时，应有专人根据节点筋上的红漆500线标志，挂线进行找平，并用木杠尺进行进行刮平，用木抹搓密实，搓抹遍数不得少于三遍，使砼充分密实，防止收缩裂缝，并及时用毛滚在砼表面滚涂一层UH-1养护剂，使其表面形成一层隔离层，并用塑料薄膜进行覆盖，防止由于天气温度过高，砼内部的水分过快的蒸发，产生收缩裂缝，必须派专人在4-6小时以后及时进行洒水养护，在薄膜下以出现结露水珠为宜。
6.浇筑外围的300mm高外墙体（水平施工缝）时，应里外挂线，使止水钢板两侧砼在同一水平位置。并派专人进行找平，搓麻，重点为节点处，不得出现凹凸现象及突出表面颗粒现象。并对两侧吊模底根部进行找平，使模板在基础砼上表面以上1-2mm位置为宜，严防模板陷入砼内。
7.在绑扎底板钢筋时，纵横间隔5m设置一个测温孔，孔深分为上中下三个高度，分别为150mm，500mm，800mm处，Φ15钢管加橡胶堵头定位在钢筋骨架上预留，浇筑中保证不被撞变形、掉堵。详见附图3。
六、 质量要求及注意事项：
1.严格控制砼运输到浇筑地点的坍落度及车辆出入场的时间、砼强度等级等。
2.振捣应充分，振捣间距严格控制在400mm以内，每层浇筑高度严格按照红白标示杆高度进行。
3.上下层之间接茬必须在砼初凝前进行。
4.砼表面找平应密实平整，标高位置符合图纸-6.235m的要求及规范要求（允许偏差：+15mm、-10mm内），严禁超高或偏低（本工程控制在：+5mm、-3mm内），以利于地下二层面层的施工。
5.墙体、柱钢筋位置必须派专人进行看护，以防浇筑过程中受碰撞发生位移、弯折，以便及时矫正复位。
6.木工应该派专人对积水坑及外墙吊模进行看护，并随砼的浇筑挂线进行检查，确保砼浇筑后的位置准确。
7.砼完成后，严禁无关人员在内走动，确保表面平整及观感质量（养护人员操作时要采取保护措施）。
8.在留置的测温孔内用线挂温度计测量底板不同温度、薄膜下砼表面温度，确保内外温度不大于250 C，在早期一周内每间隔4小时测温一次，以后每间隔6小时测温一次，直至内外温差趋于平衡（要求测量28天）。
七、 成品保护：
1.操作人员严禁攀扶，踩踏墙体插筋，并设专人看护及矫正复位。
2.振捣时严禁振捣钢筋及模板。
3.砼最后一层完成后，严禁上人踩踏、走动。
4.及时对钢筋上的砼浆进行清除。
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