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·油泵启动供油正常后，开始加压，直至达到设计要求的张拉力。每次张拉伸长值均不能超过160MM，并随时用尺测量检查，以免发生意外事故。
·撤顶：张拉至控制应力后回油，并撤去千斤顶。
·测量记录：测量预应力筋伸长后两端的张拉端长度之和L2,应精确到毫米。
·整理张拉记录：L2和L1之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。记录必须将张拉过程中发生的问题如实反映出来，包括：砼破碎、空洞、断丝断束及其位置、数量等情况。
（B）张拉质量控制方法和要求
·张拉时应力控制为主，用伸长值进行校核。张拉伸长值应与理论计算值接近，相差幅度为-6%～＋6%，如不符合，应立即停止张拉，查找原因后再继续进行。
·预应力筋张拉，对于短筋可以一次张拉到位，对于长筋必须反复张拉至张拉控制应力，并且每次张拉伸长值均不能超过油缸最大行程。
（C）张拉安全措施
·张拉人员进工地必须带安全帽和安全带，在脚手架上张拉施工时安全带应拴牢在脚手架上。
·千斤顶和油泵必须有安全措施，宜用绳索吊在脚手架上，以免失手掉落下楼，造成设备损坏和安全事故。
·张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作，不得在千斤顶正面操作；
·锚固端或张拉端不得站有人。
·张拉位置下面不应有人通行，以免锚具、工具等掉落，造成人员伤害。
（3）切断多余预应力筋
切割后预应力筋外露长度不少于30MM，切割采用手持角磨机或液压切割设备（不得采用电弧切割）。
（4）张拉端封锚
预应力筋切割完毕后，应套上内涂附腐油脂的塑料封端罩以保护张拉端锚具，并用细石混凝土或微膨胀砂浆封堵。
四、质量保证体系
质量保证体系分为质量初检、复检和交检三个阶段。检验内容包括：
（1）材料检验
·预应力筋强度抽检报告；
·锚具抽检报告；
（2） 布筋检验
·梁、板主筋所包围之梁、板尺寸（包括梁高、板厚、保护层是否满足预应力布筋要求）；
·预应力筋布筋数量；
·预应力筋所在位置及其间距；
·锚固端埋置位置、高度和螺旋筋或插筋位置、数量及其固定；
·张拉端预留张拉尺寸、高度；
·承压垫板的尺寸、穿筋孔洞尺寸；定位孔位置、数量(一般2个)、埋置位置高度（一般固定在木盒或侧模上）；
·梁板上留洞孔时预应力筋绕过时是否满足构造要求；
·检查梁板上预应力筋矢高是否满足要求；
·反弯点位置是否正确，高度是否满足要求，是否有马磴支撑，固定是否牢固；
·曲线形状是否满足要求，固定是否牢固；
·预应力筋直线是否调直；
·上下保护层是否保证。
·外包皮破损情况。
五、归档资料
预应力施工技术资料，在施工全部完成后应及时整理成册，以不影响工程竣工验收为准。归档技术资料主要有：
·预应力专项施工组织设计；
·预应力筋出厂质保书；
·锚具出厂质保书；
·预应力抽检检测报告；
·锚具抽检检测报告；
·张拉设备（千斤顶、油表）校验报告；
·预应力筋张拉记录；
六、结语
本文结合广州金海湾花园工程，对无粘结预应力技术在无梁平板中的应用进行了施工实践，得出以下结论：
·在无梁平板中采用无粘结预应力技术在工程实践上是可行的，并可减小板的厚度，取得较好的经济效益。
·在无梁平板中采用无粘结预应力技术可缩短总工期。
·合理的设计，施工总包方与预应力分包方的密切配合，以及精心的施工组织设计是本工程优质、按时完成的重要保证。
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