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2. 5 拌合水
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，一般来说 PH>4 的水即可使用。水的用量有严格限制，一般控制水灰比 (W/ C)小于0.35，对强度 80MPa 的混凝土其水灰比小于0.3。
3 拌和要求
高强混凝土施工宜采用强制拌和方式，并运用二次投料法拌和，同时使用电子计量和自动上料设备，确保拌合物的均匀性和满足设计配合比要求。
4 施工的环境气候和时间
高强混凝土拌合物粘度大、凝结硬化快，受环境气候影响敏感，坍落度损失快，提高施工难度，所以选择适宜温度条件和控制施工时间是十分必要的措施。
5 实际应用
在省内一座互通式立交桥 20 m 边跨的施工中采用了预应力高强混凝土空心板结构。该预应力高强度空心板长 20 m ，宽 2 m ，高 0. 65 m ，设计混凝土强度等级为 C80 ，预制施工于 2001 年 5 月 16 日开始， 6 月 16 日结束。
5. 1 施工所用材料
水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.289；
细骨料：选用质地坚实级配良好的信阳河砂，细度模数2.6，砂率为0.28，过筛后用水冲洗；
粗骨料：选用质地坚实级配良好的0.5 ～ 1cm 和1～ 2cm 石灰岩碎石，最大粒径不超过2cm ，针片状颗粒不超过5% 。
掺合料：选用1级粉煤灰。
减水剂：选用 FDN 型高效减水剂。
5. 2 拌和工艺
(1) 施工中选用了如下配合比，如表 1 。
表 1 配合比
|
材料 |
单方用量 (kg) |
配合比 |
|
水泥 |
522 |
1 |
|
砂 |
479 |
0.914 |
|
碎石 |
1231 |
2.358 |
|
粉煤灰 |
58 |
0.111 |
|
水 |
151 |
0.289 |
|
减水剂 |
8.7 |
0.017 |
(2) 采用J S500强制式拌合机，配用电子计量的自动上料机，用水量采用以秒计的自动加水器计量，并扣除减水剂溶液和砂石料中的含水量。配料方法采用二次投料工艺： 第一次投料：投入经计量的碎石和砂，喷淋式洒水W1=70%W，搅拌1.5min 。第二次投料：在搅拌机转动条件下投入经计量的水泥和粉煤灰，喷淋洒水W2=30 %W，搅拌1.5min，使各种原材料混合均匀，其后，投入高效减水剂溶液，搅拌不少于30s。自开始投入骨料到卸混凝土拌合物，历时约4min 。
(3) 控制混凝土施工温度和时间
①夏季施工混凝土浇筑时间安排在夜间，施工温度控制在18 -28 ℃。
②控制每盘混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣时间在23min 之内，不超过混凝土初凝时间。
③每槽3块空心板连续施工，缩短第一、三块空心板混凝土浇筑间隔时间，便于控制钢绞线放张时对拱度的影响。
表 2 混凝土试件抗压强度(略）
④认真做好坍落度的控制
设计坍落度为120mm 至150mm ，实际坍落度超出设计范围±30 mm 以外的混凝土禁止使用，按此管理办法，曾作废 3 盘不合格的混凝土，纠正了坍落度偏大现象。
(4) 混凝土试件强度统计与强度检验评定
监理抽检混凝土试件抗压强度如表 2。从第1槽到第10槽，混凝土生产条件保持一致性，根据《公路工程质量检验评定标准》的规定，采用数理统计方法评定混凝土强度，结论为评定合格。
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