如今，很多国内企业都在研发管理上进行积极探索，而集成产品研发IPD(Integrated Product Development)就是这一过程中一个成功的案例。集成产品开发tPD登陆中国时，与很多流行一时的管理概念或模式不同，IPD没有虚张声势，但却潜移默化地改变着国内企业的研发管理现状。
现今，中国缝制机械行业也面临着集成产品研发这股研发新浪潮。
在近期进行的“技术精英访谈”中，记者了解到，缝机行业各大企业研发部门都或多或少不同程度上存在着一些通病。例如，缺乏明确和前瞻性的研发规划、跨部门协作困难、缺乏有效结构化的产品开发流程和项目管理、产品质量管理尤其薄弱、不重视技术积累及平台建设、缺乏有效的研发人员考评和激励措施等等。因此，需要缝机企业意识到建立集成产品研发系统的重要性并尽早实施建立。
但在建立集成产品研发系统过程中，一些问题不容忽视。从根本上说，管理是一项系统工程，研发管理当然也不例外。企业经常犯的错误在于没有采取配套的措施，没有实施系统化的解决方案。
IPD项目实施的难点主要在于思想观念的改变。
浙江新杰克集团是国内缝机行业中较早开始实施和建立集成产品研发IPD系统的企业，在他们的尝试过程中仍感到了困难重重。的确如此，这是个举步维艰的过程，即使对IBM这样的公司来说也一样。正如IBM前CEO郭士纳十年对IBM全体员工说的一样：“整个IPD重整至关重要，如果你不知道它是什么，你就真正地需要回去学习。我的意思是说，这个公司的每个人都需要熟悉IPD，我们准备根据这个流程来经营公司。”可以说，IPD项日的实施需要进行全公司范围内的培训、宣传和沟通，使相关部门及员工都了解IPD的思想和方法。
IPD项目实施的难点之二是组织和流程的切换。
还是以杰克项日为例，要将各部门参与产品开发的组织模式、角色和职责进行转变，同时需要改变人员的评价和激励机制，项目还要在尽量不影响其进度和质量的前提下逐步过渡到新的流程。可以想象一下，在高速飞行的飞机上换引擎的难度有多大，那在缝机行业的各大企业中推行IPD有多难就可想而知了。尤其是很多处于转型期，一心做大做强，无暇顾及太多先进管理经验的企业。其实他们大多目光不够长远，把“大”和“强”二字看得过于简单，推行IPD项目实施从某种意义上说是一项长期而艰巨、但回报颇丰的举措。
记者发现，在国内缝机行业推广IPD的过程中，大多数企业还对IPD集成产品研发很陌生。即使了解，也还停留在质疑IPD适用性的初级阶段上，以为IPD只适用于IBM、华为这种大企业。
其实不然，IPD是总结了产品研发各方面的优秀理论和实践而形成的，是业界最佳产品开发方法的集合。IPD思想和方法具有普遍的适用性，而且它具有集成性和系统性的优势。当然，IPD并非万能的、唯一的研发管理系统，研发管理的思想和方法一直在不断发展，IPD只是研发管理发展过程中的管理模式之一。记者认为，研发是企业创新的灵魂，在仿造贴牌成风、缺乏自主创新的市场中，有责任心的缝机企业应该把研发管理作为企业头等大事来抓，而且关键在于尽早采用系统性的研发管理法，以拓展企业的发展蓝图，加快行业的良性发展。
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