1、混凝土表面浮浆过多
混凝土构件浇筑完成后在表面出现较多的浮浆（表面出现纯水泥浆层，严重时其厚度可达3-5mm以上，极易产生表面龟裂缝。对于这个问题，必须认识到这并不单纯是构件表面外观质量的问题，实际上也影响到了混凝土内部的质量。另外由于混凝土塌落度偏大也改变了它的实际水灰比。这都将直接影响到构件混凝土的整体强度和变形的特性，甚至会造成局部出现裂纹现象，所以应该引起足够的重视。
2、空心板顶板厚度不够
空心板顶板厚度不够是在空心板预制过程中最容易造成的质量弊病，采用木芯模或钢芯模，在浇筑混凝土时往往也会因为内模上浮而造成板顶板厚度不够。
由于空心板顶处于受压区，主要依靠混凝土承受着使用荷载的全部预应力，如果厚度不够将会直接影响到空心板的整体承载能力。严禁使用橡胶芯模。
预制空心板混凝土的浇筑工艺流程可以采用：（1）浇筑底版混凝土→安装内模→浇筑肋板及顶板混凝土；（2）先将内模安装好，一次性浇筑底板，肋板及顶板混凝土这样两种施工方法，各有其优缺点。第一种方法的优点是，容易保证顶板厚度，其缺点是底板砼浇筑好后再安装内模需要一定时间，如果内模安装不顺利或发生意外原因造成时间耽搁较长，就会造成砼分层处结合不好表面颜色不一致；第二种方法的优点是砼一次性浇筑，不存在分层的问题，其缺点是底板砼不好搌捣密实，容易形成蜂窝和空洞。
控制顶板厚度的措施
（1）最好采用上述第一种施工工艺流程，即浇筑底板混凝土→安装内模→浇筑肋板及顶板混凝土，并严格控制底板混凝土的浇筑厚度；
（2）严格检查内模的外形几何尺寸，特别是周转次数较多应该经常进行检查；
（3）加强混凝土浇筑之前的钢筋、模板质量的检查；
（4）加强现场检查，特别是在浇筑顶板混凝土时，现场技术人员或监理人员要在刚浇好的部位用短钢筋直接缓慢插入未凝固的混凝土中检查其厚度，随即汇报情况，以便采用有效措施及时纠正。
（5）在跨中部位用细塑料和预留检查孔，以备后期对成品空心板顶板厚度的检查。
3、混凝土分层浇筑的界面颜色明显不一致
在混凝土体积较大时一般都会出现两层界面颜色不一致，甚至在严重时会出现错台、流浆现象。这不仅是构件表面外观的美观问题，也是一个混凝土内部质量的问题，应该引起足够的重视。
影响混凝土内部质量的因素主要是：
（1）造成两层混凝土的界面部分材料分布不均匀，从而影响混凝土的整体强度；
（2）在上层混凝土振捣过程中会使下层已经初凝之后的混凝土因受振可能产生裂缝，从而影响混凝土的整体强度或耐久性。
（3）由于该层面缺少粗骨料的挤嵌咬合作用，形成混凝土内部的抗剪切薄弱层面。
所以不能简单认为出现的分层界面颜色不一致仅是外观问题，而是直接会影响混凝土强度和变形性质的内部质量问题，施工技术人员以及监理人员应有足够的重视。
在安排施工计划时，一定要注意到上下两层混凝土的结合，根据混凝土的结合初凝时间、施工气温等情况计算出两层之间最大允许的间隔时间（下层最先浇筑的混凝土初凝时间），再根据混凝土的拌和生产率、运输能力、每层工作面的大小、振捣时间，计算出每层浇筑所需时间。在保证每层混凝土浇筑时间小于允许间隔时间的条件下，进行人工和各机械的合理安排，保证在上层混凝土捣实下一层混凝土仍未初凝（即振捣棒可以插入下层混凝土中并且在拔出时不留下孔穴）。同时，在振捣上层混凝土时要将振捣棒深入下层混凝土不少于10㎝。这样，使上下两层混凝土形成整体，拆模后表面颜色就会完全一致。
4、预制梁板底的外观质量
由于梁板底属于大面积永久性外露表面，尤其对于立交桥梁，其外观质量显得尤为重要，对建成后整座桥梁的外观质量评价起着举足轻重的作用。所以在施工中应该舍得投资，下大功夫，花大精力，采取效果良好的措施；同时要加强质量管理，严格按照规范要求施工，对每道工序都要精工细作；现场技术人员要加大检查频率，严格把关。
除一般性的技术外观质量，所以首先应考虑底模的结构形式。底模一般多用混凝土浇筑而成并在底模两侧边镶以角钢，但对其上表面如何处理，直接关系到预制构件底板的平整和光洁程度。
施工中常用的处理方法有：
（1）加铺钢板 即在混凝土底模之上粘合或焊接固定一层4㎜钢板，其特点是接焊处可采用电焊连接成整体并经过打磨而无痕迹，虽然一次性投资较多，但周转次数相当大，总的效益还是好的。但应注意钢板和混凝土底模的固定要密贴不可有空隙，否则在混凝土浇筑过程中钢板发生上下位移，将会直接影响混凝土的质量。钢板的固定可以采用在钢板上按梅花式布置打孔然后用混凝土钢钉打入混凝土底模中加以固定，而在两侧采用粘合剂将钢板与角钢固定在一起。
（2）固定钢制底模板 即在钢板（4㎜厚）之下另有角钢或小型槽钢作支撑，并焊接固定成整体，采用地脚螺栓的形成固定于混凝土底模基础上。如果刚度足够还可以在底膜之下安装附着式振捣器。这时混凝土底模部分只起支撑的作用。
5、钢筋保护层砂浆垫块要求：
一律使用商品垫块。
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