摘　要：提出了钢筋混凝土防腐技术和预防措施，并对混凝土中的Ｃｌ－含量确定了量化指标，通过试验验证了７种混凝土外加剂均能减缓氯盐对钢筋的腐蚀速度，强调了应建立有关融雪、破冰剂的技术质量标准和试验规程。

　　关键词：钢筋腐蚀；机理；融雪剂；防腐技术

　　1 钢筋在氯盐环境中的防腐技术与预防措施

　　1.1 防腐技术

　　研究防腐技术的目的，在于使结构物从投入使用，到内部的钢筋开始锈蚀的时间尽可能的接近设计寿命。要想完全避免Ｃｌ－的腐蚀，最理想的方法就是从根本上保证混凝土与氯盐环境隔绝，事实上这是不可能的。重要的是如何有效地控制氯盐的总量，使之限定在规定的范围之内。依据钢筋在氯盐环境中的电化学行为的研究结果和腐蚀机理，认为凡是能够有效的阻止混凝土ＰＨ值下降、保证钢筋界面上的钝化膜不活化、维持界面双电层的电位恒定、避免钢筋表面去极化的发生，就能够有效地控制腐蚀的发生，也即防腐技术。本文就防腐技术归纳如下：

　　(1)混凝土中Ｃｌ－总量限定值

　　所谓“限定值”是指混凝土中所允许的最大值。研究表明，Ｃｌ－的总量限定值应小于０．１８％（普通混凝土水泥重量百分比），折合为０．５５ｋｇ／ｍ３，该值相当于美国（ＡＣＩ）的限定值，比日本土木学会的规范值低８％，研究结果与美、日发达国家规范值基本上是一致的。此外Ｃｌ－的总量还直接影响着其在混凝土中的扩散速率，扩散过程可用下列方程描述：

　　（2）可利用正态分布求出。这样，利用扩散方程可以将Ｃｌ－扩散与使用年限建立起关系，进而据此进行混凝土耐久性设计或检验评估，同时也确定了扩散速率与Ｃｌ－浓度的关系。

　　（3）限定钢筋界面的电流密度和酸碱度

　　限定钢筋界面的电流密度是保证电位恒定的基本指标，即钢筋界面保护膜钝化状态向活化状态转化的临界值。该临界值不小于１０Ａ／ｃｍ２。而强碱性则是钢筋界面保护膜的最佳环境条件，酸碱度的最佳值不小于１１．５。

　　（4）限定混凝土裂缝宽度和水胶比

　　混凝土裂缝使腐蚀介质通过混凝土保护层，进入到钢筋表面。必须对混凝土保护层裂缝的宽度加以限制，对高性能混凝土裂缝的限定值为０．２ｍｍ。对普通混凝土该值要适当减小。而对混凝土本身要减小Ｃｌ－的扩散速度，必须减小混凝土的渗透性，控制混凝土渗透性最有效的方法是控制其水胶比，一般限制在０．３５～０．４５。

　　1.2　预防措施

　　（1）严把检测关、增厚保护层

　　建议质检部门把“新拌砂浆法”和“硬拌砂浆法”作为工程质检的必测过程。使原材料中所含氯盐总量控制在限定值之内。而仅仅靠自身带入的氯离子不足以造成钢筋的锈蚀。在此基础上适当提高保护层的厚度。大量工程实践和试验表明，处于氯盐环境中的混凝土表面１２ｍｍ深度内的氯离子浓度远远高于２５～５０ｍｍ深度范围。因此在氯盐环境中的工程，混凝土保护层的厚度应不小于３８ｍｍ，最好是不小于５０ｍｍ，考虑到施工偏差，设计保护层厚度应选择６５ｍｍ。

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