一、产品及材料性能简介

㈠、产品说明

      耐磨高强型环氧地坪是底涂、中涂和面涂构成的系统。所采用的材料由环氧树脂、胺类固化剂、颜填料和助剂组成。底涂具有优良的渗透性，能够与地板基体形成优良的结合，中涂赋予系统抗冲击性和强度韧性，面涂提供耐磨及其它理化性能的使用面。

㈡、产品特点

1、很高的抗冲击性能和韧性，满足中重型动静荷载使用 ；

2、高轻度，高抗磨擦性能 ；

3、抵御化学品浸蚀 ；

4、清洁容易、经久耐用；

5、可做成防滑地面、哑光或高光地面，有助安全；

㈢、使用年限：1．5㎜厚6年以上。

二、施工工艺

㈠、施工设计：

根据现场实际情况，设计如下施工工艺：原地面打磨处理、裂缝及伸缩缝处理、坑凹不平的处理、底涂、砂浆施工、腻子施工、面涂施工。

㈡、施工工艺流程：

基层处理→裂缝及坑凹处理→地涂→砂浆施工→腻子施工→面涂施工

㈢、施工准备及施工条件

1、施工准备：

①施工前技术人员对班组进行书面交底、工程内容交底、实际施工流程交底、使所有人员进入施工现场前熟悉所施工的内容，做到心中有数。

②施工安全交底，有安全员对所有施工人员在进入施工现场前，进行一次全面的安全交底，提出注意事项，安全防火是本工程的重点。

③劳动力准备，我公司地坪施工均为专业人员，根据本工程的实际情况，拟定配备施工人员8人，根据业主安排的施工区域，确保工程顺利进行。

2、施工现场条件：

1、施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；

2、在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；

3、施工环境温度≥5℃，相对湿度在85﹪RH以下；

4、现场通水通电（380V）照明条件良好；

㈣、基层处理

1、基层处理的目的是保证环氧地坪与原基层地面有足够的附着力。

2、原地面表面处理：采用打磨机彻底、普遍打磨原地面表面，除去表面的油污等残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。

3、要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。

㈤、修补：

对于缺陷凹坑处，采用手磨机处理可能松动的部位，清理干净渣土 ，清理灰尘，最终露出干净的基底，然后刷环氧底涂，底涂未干时既采用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实；对于裂缝及伸缩缝，采用手持切割机沿缝的边缘切成“V”字斜坡，清除缝内外的残留物，用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实。

㈥、底涂施工

底涂的目的是使环氧树脂渗透到原地面基层中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序：

1、检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用工业吸尘器吸净地面粉尘；

2、按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料。

3、采用滚筒或抹刀在基层地面上均匀、普遍涂施地涂材料，形成地涂。

要求：吸尘干净，配料准确，涂覆均匀无遗漏。

㈦、环氧砂浆施工

环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击的特点，其目的是为面涂及整个环氧底坪系统提供性能良好的基层，同时对地面有找平作用。

施工工序：

1、检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；

2、按照材料要求计量A组分、B组分和砂子，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；

3、对平整度差的地面采用镘刀环氧砂浆点补。

要求：配料准确、点补平整。

㈧、环氧腻子施工

环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的力学性能。

施工工序：

1、环氧砂浆干燥后，采用磨石打磨砂浆层，然后采用吸尘器全面彻底吸净打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面；（底涂上的腻子施工无此道工序。）

2、按照材料要求计量A组分、B组分和腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；

3、采用专用刮板刮施环氧腻子，共两道；对于较差的部位应加刮腻子，后道腻子施工在前道腻子表干后进行，施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面；

4、每道腻子施工后均必须打磨。

要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、后薄控制得当。

㈨、环氧面涂施工（涂装式）

环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面。

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