1、前言
预应力混凝土管桩，以其工业化生产程度高，桩身质量好，自身强度大，穿透能力强，耐打性好，施工周期短，对环境影响少，吨位承载力造价低等优点，应用于深厚软土，深埋持力层的二元结构地基显示了技术上和经济上的优越性，近两年来应用愈来愈广。
笔者结合自己具体工程经验，对该桩型的承载特性进行了分析，从中得出一些有参考价值的结论，并也提出了这种桩存在的一些不足之处。
2、工程实例及经验
温州鹿城仓储有限公司仓储区工程位于温金大道鹿城段以南，采用薄壁管桩，桩端焊以开口型钢桩靴，采用D2-25型打桩机，锤重25kN，桩重/锤重为4.场地典型断面的地质情况和静力触探参数。设计要求单桩极限承载力标准值为1500kN.桩基工程实施过程中，有以下几点是值得重视的。
（1）底桩对中调直：第一节管桩（底桩）的对中调直对成桩质量起关键作用。对中可保证桩位偏差不超出规范要求；调直可防止偏心锤击。因此要控制管桩垂直度偏差不得超过0.5%，尤其是严格控制底桩垂直度。
（2）锤击沉桩：据有关资料，锤击应力沿桩身大致呈漏斗状分布，上大下小。锤击拉应力呈橄榄形分布。从桩端反射的拉应力波，在桩周土阻尼作用下会逐渐减弱。桩周土越弱，桩身产生拉应力越大。此外，每击一次桩身就受到拉压交替作用，使混凝土产生疲劳，导致混凝土强度降低。故本工程实施中严格控制总击数不超过1500次。实测各桩累计锤击数为631—1251次，贯入度为10cm/5击—12cm/13击。
（3）接桩：采用钢端板焊接法，于桩段顶端距地面0.5m时停锤接桩。先在桩端板上加定位钢筋，然后将上段桩吊放在下段桩端板上，利用定位钢筋将上下段桩接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊缝应连续饱满，其高度及深度均大于8mm.接桩时上下段桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯矢高不得大于桩段的0.1%.
3、静载试验成果分析
曾做了A1、A2、A3三根桩的静载试验，A1桩一直进行到破坏，A2、A3桩加载至设计要求的极限承载力标准值1500kN为止。试验发现A3桩与A2桩的Q-s和s-lgt，曲线相当接近，故此处只提供A1和A2桩的静载试验曲线如此所示。[本文共有 2 页，当前是第 1 页] <<上一页 下一页>>
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