一、清水混凝土质量标准
轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡，无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
二、清水混凝土过程控制措施
为避免出现质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，并对整个施工过程抓全过程工序的预控。
1、模板体系控制措施
（1）模板设计要充分考虑拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。
（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。
（4）模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
2、清水混凝土原材料的控制措施
（1）水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。
（2）粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25毫米粒径、连续级配好、同颜色、含泥量0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
（3）细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
3、清水混凝土浇筑控制措施
（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。
（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30厘米。
（4）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10厘米，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为155左右。
三、清水混凝土养护
控制措施及表面缺陷修补控制措施为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48小时后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14天。
尽管已采取各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
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