关键词：三峡工程；引水压力管道；施工
    摘　要：三峡工程引水压力管道具有工程量大、工期长、混凝土外观要求高、钢管直径大、金属结构制造安装技术含量高、甚至现行规范不能完全覆盖等特点。施工中应用了专用定型模板、钢筋快速连接技术、My－box设备、高流态混凝土、拔管法灌浆施工、全位置自动焊接、巨型伸缩节波纹管一次液压成型等多种新方法和新工艺。

1　工程简介
　　三峡工程左岸电站装机14台，引水压力管道采用单机单管坝上引水方式，进口渐变段为坝内钢筋混凝土孔口，长度15 m。渐变段以下为钢管段，为钢衬钢筋混凝土联合受力结构，由上斜直段（为坝内埋管）、上弯段（为坝后背管）、下游坝坡斜直段（为半埋式坝后背管）、下弯段、下平段组成，钢管轴线长122．775～122．795 m，钢管内径为12．4 m，属世界第一，设计最大水头H为139．5 m，HD达1 730m2，为巨型钢管，1＃～6＃机在厂坝分缝处设有10 m长的垫层管代替伸缩节，7＃～14＃机设有伸缩节；钢管外包混凝土厚度为2 m，选用Ⅲ级钢筋作为钢管外包环向筋（直径36～40 mm，3～4层）；高程范围
为48．00～135．26 m。
2　施工布置
　　压力管道施工利用设于高程82 m栈桥的1台MQ6000金结专用门机和高程120 m栈桥上的2台MQ2000门机和1台SDMQ1260门机作为主要施工设备。高程82 m栈桥轴线桩号20＋93．2 m，桥面高程87．5 m，门机轨距12 m，桥面不通车；高程120m栈桥轴线桩号20＋60．5 m，桥面高程122．5 m，桥面宽度17．90～20．28 m，由上部的门机钢箱梁、汽车钢板梁、混凝土预制梁、桥面及下部的钢立柱和连接系组成，是左岸大坝的主要施工通道。典型剖面见图1。
3　土建施工
    整个压力管道结构体型复杂，进口渐变段及背管混凝土为曲面，施工较困难；高程120m栈桥下部背管段混凝土下料振捣都较困难；钢管与岩槽或混凝土预留槽之间空间狭小，且钢管直径大，钢筋密集，层数多，安装困难；位置低，且临近厂房标段，排水困难，施工干扰大。

3．2　施工工期
　　在整个大坝施工中，坝内埋管段施工位于关键线路上，坝后背管及高程82 m以下部位的施工不占直线工期。坝内埋管段及进水口施工工期约6～7个月，其中钢管安装工期1．5～2个月。高程82 m以下施工工期8～9个月，其中下平段钢管安装工期约1个月，下弯段钢管安装2．5～3个月，高程82 m以下斜直段钢管安装约2～2．5个月，高程82 m以下混凝土施工工期7～8个月。高程82 m以上至高程134 m坝后背管段总工期20～21个月，其中钢管安装12个月，中间穿插进行混凝土浇筑施工。由于在实际施工中，钢管安装进度远快于混凝土浇筑进度。因此针对不同部位，采用不同的混凝土入仓方式，改进施工工艺是加快压力管道施工的关键。
3．3　施工方法及新技术应用
3．3．1　非背管段施工
　　压力管道进口渐变段、坝内埋管段、下弯段、下平段施工条件较好，同一般大体积混凝土施工基本相同。渐变段体型控制为重点，此段采用异型模板进行施工，过流面底板上游圆弧段及侧墙相贯线部位采用定型钢模板，其余坡度稍缓部位采用刮轨抹面及翻模施工；侧墙部位采用定型组合模板，内拉加固，胸墙模板及渐变段顶拱模板利用已浇底板搭设4个管柱、钢门架，形成承重平台，其上部安装定型钢桁架模板，钢桁架模板与支撑平台间安设千斤顶或硬楔块，以方便模板安拆。

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