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2.4 配重
 
    根据规范(SL32-92)规定，当a<45°时，上托力为F=5S=5×10×1.2=60kN。模板自重20kN，需配重40kN。考虑现场实际情况，采用Φ32钢筋配重，每根长12m，共75根，总重量55.66kN>40kN，满足配重要求。

3 提升系统 

    根据规范(SI32-92)计算： 
    牵引力T=[τA+Gsinθ+(Gsinθ-P)f1+Gcosθf2]K 
    取τ=0.5kN/m2，A=12m2，G=30kN，θ=45°，P=60kN,f1=0.5，f2=0.05，K=2.0，
   
    计算得了T=95.3kN选用两台30kN卷扬机提升，动滑轮换向。用两个倒顺开关分别控制两台卷扬机，一个总开关控制两个倒顺开关，可实现两台卷扬机的同步或异步运行。

4 总体布置

5 滑模施工程序

5.1 清基

    测量放样后清理建基面，处理风化、破碎、尖角等地质缺陷，验收合格后测绘1：200建基面地形图。

5.2 侧模

    为便于施工，预先浇筑侧模基础，然后打毛。

5.3 锚杆处理

    因地质缺陷不能与钢筋网搭接的锚杆，采用搭接焊加长。

5.4 钢筋制安

    根据设计图纸放样加工，侧模架立后进行钢筋绑扎，确保钢筋网与锚杆搭接和保护层厚度符合要求。

5.5 混凝土入仓

    拌和楼按试验室提供的施工配合比拌制混凝土，自卸汽车运至现场卸入受料斗，通过溜槽或溜筒人仓，φ75插入式振捣棒振捣。

5.6 脱模

    脱模强度控制在0.2MPa左右，滑升最大间隔时间不超过1.5h，滑升速度控制在1.0～2.2m/h。

5.7 收光

    在滑模上设置两个操作支架，对出模的混凝土表面及时进行原浆抹面、压实、收光。

5.8 滑模施工程序图

6 应用效果评价

    (1)能够连续浇筑混凝土，减少了常规模板施工时各层面之间的重复工作量，大大节约了周转材料和劳动力投入。

    (2)提高了施工质量，滑模施工的连续性，解决了常规模板施工易出现的错台、挂帘、混凝土表面气泡等质量问题。两次压实、收光，保证了混凝土表面平整、光滑。

    (3)加快了施工进度，根据现场施工表明，在1：1.2的边坡上混凝土浇筑速度可以达到1.5～2.2m/h。

    (4)通过安装在滑模上的受料斗和溜槽、溜筒，混凝土料可以方便、迅速地滑落到模板内侧的仓面里，较好地解决了混凝土入仓难的问题。

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