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（３） 合理组织混凝土供料，如采用商品混凝土，现场宜有临时备用搅拌设备，以便当商品混凝土因运输或其他原因带来供料中断时予以临时供料。
（４） 根据施工气温，合理调整混凝土塌落度和混凝土水灰比，当气温高时，应做好模板湿润工作．
（５） 当箱梁腹板较高时，模板上应预留入孔处，使得振捣棒可达到各部位。
（６） 对箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留入孔处，应重点进行监护，确保混凝土浇筑质量。
5．1．4预应力钢束张拉时，钢束伸长值超出了允许偏差值
1.现象
预应力钢束张拉时，钢束伸长值超过了规定的允许偏差范围，如包含平弯、竖弯的长钢束其伸长值比设计值偏小；短钢束的身长值偏大．
2.原因分析
（１） 实际使用预应力钢材弹性模量和钢束截面面积与设计计算值不一致．
（２） 由于豫应力孔道的位置不准，波纹管形成空间曲线，使张拉时钢束的摩阻力变大，当张拉到设计吨拉时，预应力的实际伸长值偏小．
（３） 预应力施工工序规范．如在箱梁浇筑混凝土前已将双向张拉的预应力束穿好，若浇筑混凝土时产生孔道堵塞，不能用通孔器检查的，张拉时摩阻力会增大，造成伸长值偏小．
（４） 千斤顶与压力表等预应力张拉具未能按规定定期进行校验，也会造成张拉与伸长值不一致．
3.防治措施
（１） 预应力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面面积修正计算．如：△＇＝ＥＡ／Ｅ＇Ａ＇•△
式中：△＇――――――修正引申值
Ｅ＇Ａ＇―――――实测弹性模量与截面积
ＥＡ――――――计算弹性模量与截面积
△ ――――――计算引申值
（２） 正确量得预应力筋的引申量，按计算的引申量误差修正值．引申量的测量为预应力筋的直接身长值，为此可将预应力筋伸出千斤顶尾端１０cm左右，直接测定预应力筋在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后四种情况下的是伸长值．
按下式计算引申量的误差：δ＝（１－Ｐ／Ｐ－Ｐo△o）／△
式中 Ｐ――张拉吨位；
Ｐo――初始张拉吨位（一般为１０％～１５％值）
△ o――由Ｐo到Ｐ值的实测引申量，cm；
△ ――设计引申量，cm；
（３） 确保波纹管的定位准确，为此，应将波纹管的定位钢筋，点焊在上、下排的受力钢筋上，防止浇筑混凝土过程中波纹管上浮．根据需要可进行实测预应力张拉摩阻力试验，修正设计用的摩擦系数μ值，以调整预应力筋的设计伸长值。
（４） 若实际发生的摩阻力偏大，预应力钢束张拉后实测值，相差较大，此时可考虑使用预备孔道增加预应力束。
5．1． 5预应力筋的断丝和滑丝
1．现象
预应力混凝土箱梁张拉时发生预应力钢索的断丝和滑丝，使得箱梁的预应力钢束受力不均匀或使构件不能达到所要求的预应力度。
2．原因分析
（1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。
（2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均，易发生断丝。
（3）锚夹具的尺寸不准，夹片的锥度误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝和滑丝。
（4）锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，也会造成预应力钢束断丝。
（5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢绞线，张拉时发生断丝。
（6）浇筑箱梁混凝土前已先把钢束穿入波纹管，造成钢丝锈蚀，浇筑的混凝土沙浆留在钢束上，又未清理干净，张拉十产生滑丝。
3．防治措施
（1）穿束前，预应力钢束必须按技术规程进行，梳理编束，并正确绑扎。
（2）张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。
（3）张拉预应力时锚具、千斤顶安装要准确。
（4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油压又回落，这时有可能发生断丝，若这样，需更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。
（5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，也不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。
（6）张拉前必须对张拉端钢绞线进行清理，如发生钢绞线锈蚀应重新调换。
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