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将3#、4#、6#、新1#、新2#阀处共5块盲板全部抽除，开3#、4#、6#阀，氮气置换后，临时煤气管道可以使用。
3.2 一系电捕旁通管检修（检修期间1#风机不能备用）
3.2.1堵盲板
停1#风机，依次堵1#电捕出口阀阀前DN1200的盲板，开新1#阀，1#电捕煤气从临时管道走；堵2#电捕出口阀阀前DN1200的盲板，开新2#阀，2#电捕煤气从临时管道走；关3#、7#阀，堵一、二系电捕交通阀（7#阀）南侧DN1200的盲板；堵3#阀南侧、8#阀前、9#阀后共3块盲板。
3.2.2 氮气置换
从一系电捕旁通煤气管道下部DN25的蒸汽吹扫口向煤气管道内通氮气进行氮气置换，松开1#、2#电捕出口阀阀后法兰螺栓，松开9#阀阀后法兰螺栓，直到法兰间隙有大量氮气冒出；CO分析仪检测合格（煤气浓度<10ppm）
3.2.3施工方案
一系电捕旁通管等旧煤气管拆除，新管道安装，电捕后水平煤气管道拉直；
新煤气管道安装好，气密性试验合格后，依次抽9#、8#、1#、2#电捕出口阀、3#、7#阀处盲板；
开1#电捕出口阀，关新1#阀，1#电捕煤气从正式管道走，开2#电捕出口阀，关新2#阀，2#电捕煤气从正式管道走；
停2#风机，关3#、4#、6#阀，将临时煤气管道从法兰处断开拆除（不动火），K点上闷盖；依次停1#、2#电捕，将新1#、新2#拆除，上2个闷盖。
4 施工时的具体安全措施
1. 施工前对施工、检修人员进行安全教育及施工技术交底；
2.按方案要求对煤气管道施工部位堵盲板、泄压、氮气吹扫；
3. 因在负压煤气区域施工，煤气管道每块盲板堵好后，车间安排专人进行检查、确认，确认堵盲板处严密，不吸入空气；
4. 施工人员必须严格按规程作业，听从统一指挥；
5. 施工人员文明施工，施工过程中注意保护好现场设备、阀门、管道等设施；
6. 进行吊装作业时，起重人员应提前对吊装现场情况进行检查确认（地坪、现场情况），并制定详细的吊装方案，吊装方案应符合《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201－2000）中的相关规定；
7. 煤气管道动火作业时，需办理一级动火证，消防车监护，救护车、医疗人员到位；车间专人监护，消防器材到位；
8. 煤气管道、阀门清扫时，需用CO检测仪检测煤气浓度（CO浓度小于50ppm），作业人员要戴氧气呼吸器；
9. 旧水平管道拆除、施工时要对现场的一些风机的仪表及附件采取保护措施，对运行风机的相关仪表联锁点进行临时解锁处理；
10.对清出的管道沉积物，要采取防自燃措施，及时清运出现场。
5 结束语
此次负压煤气管道动火施工作业，倒煤气见机3次，抽堵煤气盲板近20次，在负压煤气管道上焊接牛腿20只（带气），最后，动火割除腐蚀严重的负压煤气管道，前后仅用了10天时间。
由于计划周密、准备充分，安全措施到位，整个施工期间没有出现任何安全问题，也没有影响煤气的正常输送，彻底消除了该重大事故隐患，也为该公司负压煤气管道动火作业积累了宝贵的经验。
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