1896年，皮埃尔。顾拜旦在希腊简陋的体育场点燃了现代奥运会的战火，从此，奥运会便以其独特的魅力展现在全世界人民的面前。111年后，2008年北京奥运会三大主会场之一的国家体育馆屋顶曲面近似扇形，如行云流水般飘逸又富于动感，四周竖向的钢骨架与大面积晶莹剔透的玻璃幕墙相互映衬，犹如一把张开的中国折扇。这座以中国“折扇”为设计灵感而建设的国家体育馆，不仅充分体现“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”的奥运理念和“节俭办奥运”的原则，还注重功能设计、环保设计和美感设计相结合，巧妙地连接了平顶造型“水立方”和单曲面造型的国家会议中心，使得奥林匹克公园内的城市景观达到协调统一，因而被人称之为一个中华民族传统建筑美学与当代建设风格完美结合的结晶。
2005年5月开工建设的国家体育馆南北长335米，东西宽约207.5米，地上4层、地下1层，总建筑面积8.09万平方米，总占地6.78公顷，建筑物高度为42.47米，是北京市目前最大的、具有国际先进水平的多功能体育馆，可容纳19000名观众。奥运会期间，国家体育馆将承担体操比赛、手球决赛和残奥会轮椅篮球等项目比赛。施工中，北京城建集团国家体育馆工程总承包部技术人员针对工程施工难点和新技术应用多的特点，成立了科技攻关小组，全面展开科技创新和技术攻关，研制应用了“国家体育馆张拉弦施工技术”等30多项新技术新工艺，不仅较好地解决了国内外跨度最大的双向张弦桁架结构等项目的施工难题，还大幅地提高了工程施工质量，为工程创鲁班奖铺平了道路。辛勤的劳动结出丰硕的果实，经过北京城建职工近3年的精心施工，2008年4月国家体育馆顺利竣工，工程还获得了北京市结构长城杯金奖、中国建筑钢结构金奖和国家科技示范工程，3项QC成果分别获得全国二等奖、北京市一等奖、优秀成果奖，目前，他们又积极申报鲁班奖和詹天佑奖，相信创优夺杯的目标指日可待。
管理创新铸就精品
经过“好运北京”测试赛的多次检验，被认为是最好的体育场馆之一的国家体育馆。在工程建设之初，北京城建集团国家体育馆工程总承包部按照“安全、质量、功能、工期和成本”五统一的要求和充分体现“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”三大理念，开创性地开展管理工作，制定了工程“确保长城杯、争创鲁班奖”的质量目标，总包做好合同管理及总分包合同评价，及时与各分包单位签订施工目标责任书，把质量、安全、文明施工、环保、档案管理等要求写入合同中，并将工程合同管理贯穿于施工经营管理中的各个环节，强化合同的预控作用，恰当处理其中的利益冲突，找出平衡点，实现总分包“双赢”。
为确保建设一个优质的国家体育馆工程，北京城建集团国家体育馆工程总承包部根据工程特点，编制了科学的施工方案和计划，以周计划保月计划，以月计划保季度计划，以季度计划保年计划，并结合当期的实际情况对月、周计划进行细化，重新界定施工重点与难点，以保证计划的时效性及可操作性。国家体育馆工程总承包部通过对施工计划的跟踪监控和调整，整合各种资源，利用总包的优势地位，延伸管理，针对不同施工范围成立若干协调小组，在原有各部门职能的平台上，从技术、材料、施工、安全、质量做到统筹协调与管理，形成一系列的控制链，确保各项计划如期实现。施工中，不断加强质量管理，坚持“样板引路”制度，严格落实“交底制”、“三检制”、“责任制”、“否决制”、“隐预检制”，加强管理预控、过程监控、目标总控、成品终控，做到精益求精、一丝不苟，形成“横向到边、纵向到底”的全全员参与的质量保证体系，使工程质量始终处于受控状态。总包从原材料采购、材料进场验收到施工，制定了专项质量控制方案，形成管理程序的规范化。材料采购标准实行总包、业主、监理三家联合会签，分包单位按照设计、总包、监理确定的技术指标进行采购，材料进场时，质量部门不但要负责材料进场时产品合格证、复试证明等各种手续的核验，还要对材料的外观效果、尺寸进行把关，保证进场材料与封样材料一致。
在施工资源的运用与整合关系上，北京城建集团国家体育馆工程总承包部进行管理创新，突破传统的资源观的束缚，对总分包单位进行资源整合，把总包的管理专长和分包单位的物料资源优势，把分包单位有资历的技术质量人员纳入总包统一管理，形成一个整体。
9个机器人托起双向张弦钢桁架
国家体育馆工程波浪式造型、轻盈而富于动感的屋面以及超前的设计，在位自己戴上美丽的光环的同时，却给施工带来了巨大的困难。体育馆钢屋架南北长144米，东西宽114米，是国内空间跨度最大的双向张弦钢屋架，整个体育馆钢屋架工程由14榀桁架组成，四周由156根劲性柱支撑，托起架形状呈扇形波浪曲线屋顶。
如何安装这些双向张弦钢桁架钢架又成了一个难题。按照传统的施工方法，要搭设大量的满堂红架子，然后进行高空散装。可国家体育馆高达42米，这些既费时间又费财力物力的传统工艺这在里显然存在严重的不足，为了又快又好地完成工程施工，北京城建集团国家体育馆工程总承包部成立了由1名教授级高级工程师和5名技术骨干组成的科研攻关小组，对屋顶钢屋架安装进行技术攻关。科技攻关小组人员先后编制了9个专项施工方案，前后进行了25次专题论证。经过专家们反复论证，决定采用“带索累积滑移”技术施工。施工人员把整个钢屋架分成几个部分在地面组装好，然后把组装好的钢屋架吊上屋顶按次序进行拼装，并严格控制钢屋架焊接点位置。之后安装在钢屋架与轨道之间的9个“机器人”托起钢屋架，而用一台电脑进行控制9个机器人及钢屋架滑移的时间和行程。滑移过程中，“机器人”在液压作用下一张一弛，背着几百吨钢屋架行走到设定位置，每天累计滑移11次，从2006年6月6日开始，历时85天，成功将重2800吨的钢屋架成功滑移到位，创出了大跨度双向张弦钢屋架结构安装的新纪录，这一技术还填补了我国该项技术的空白。经测算，采用这一施工技术降低成本600万元，节省时间近4个月。 [本文共有 2 页，当前是第 1 页] <<上一页 下一页>>
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